Первое правило разрезки

Прочность кладки при растяже­нии значительно ниже, чем при сжатии, поэтому каменную кладку применяют обычно в конструкциях, работающих на сжа­тие, где необходимо создать условия, исключающие возникно­вение смещения камней под действием воспринимаемых усилии.

Передача давления в кладке от одного камня к другому должна происходить не в отдельных точках, а по всей поверхности (по­стели) соприкасающихся слоев кладки, которые должны быть горизонтальными и перпендикулярными к силам, действующим на кладку

Кладка стен и столбов обычно воспринимает вертикальную нагрузку. В этом случае она разрезается горизонтальными пло­скостями, между камнями образуются горизонтальные швы, за­полняемые раствором. Отклонение указанного правила допускается при условии, что сдвигающие усилия, возникающие

от действия наклонных к постели сил, полностью гасятся силой трения камня При этом угол перпендикуляра к горизонтальной составляющей посте

ли с направлением действующих сил не должен быть более 17°

В арках и сводах усилие меняет свое направление и дей­ствует по касательной к кривой давления, являющейся геомет­рическим местом точек приложения равнодействующих сил в каждом отдельном сечении (рис. 2, а, б) При этом раз­резка кладки осуществляется плоскостями, идущими по направ­лению радиусов.

Второе правило разрезки

Расположение камней в кладке должно быть таким, чтобы исключалась возможность их сдвига или скола под влиянием действующих на кладку сил Для этого боковые плоскости соприкасающихся камней должны быть пер­пендикулярны к постели и к наружной поверхности кладки (рис. 2,в).

В случае образования наклонных плоскостей к постели клинообразные камни под действием усилии, возникающих в кладке, могу г раздвинуть соседние камни, а неперпендикулярные плоскости к наружным поверхностям кладки создадут усло­вия для выпадения отдельных камней (рис. 2,s).

Третье правило разрезки

Для создания монолитности ка­менной кладки вертикальные швы (рис. 2, д) должны иметь такую перевязку, чтобы не получилось отдельно стоящих стол­бов на всю высоту кладки (рис. 2,e). При перевязке швов ряды камней надо укладывать так, чтобы отдельные камни пе­рекрывали вертикальные швы нижележащих рядов как в про­дольном, так и в поперечном направлениях. Очевидно, что при такой системе кладки воздействующие усилия Р передаются всей кладке и устраняется опасность ее расслоения.

В ряде случаев, связанных с созданием лучших условий про­изводства работ, отступают от указанных правил разрезки. Так, в опорах малых сводов (согласно правилам), наклонные ряды кладки, нормальные к кривой давления, следовало распростра­нять вглубь кладки, что усложнило бы производство работ. Вследствие этого для малых сводов систему арочной разрезки прерывают у опоры (рис. 3, а). В подпорных стенках (рис. 3,6) для удобства производства работ кладку ведут горизонтальными рядами, а не наклонными. При наклонной по­верхности сооружений во избежание получения острых углов у камней применяют разрезку ломаными плоскостями (рис. 3,6) и т. д.

Инструмент

Инструмент: комбинированная кельма, молоток-кирочка, ковш-лопата, расшивка, отвес, порядовка (рейка с делениями через 77мм), правило (длинна 2 м.), мерная лента, уровень, угольник, шнур-причалка (для соблюде­ния горизонтальности рядов и толщины гориз. швов.). Совокупность рабочего, контрольно-измерительного инструмента называется нормокомплектом.

Материалы, применяемые для каменной кладки. В современном строительстве каменные работы выполняют с использованием большого количества разнообразнейших строительных материалов. Использование того или иного материала зависит от типа зданий или сооружений, их капитальности и эксплуатационных качеств, характера предъявляемых к зданию архитектурных требований, климатических условий места строительства и др.

К основным материалам, применяемым для кладки стен и их частей, фундаментов, столбов, перегородок и других конструктивных элементов здания, относятся различного рода камни, растворы, бетоны и теплоизоляционные материалы. К ним предъявляются различные требования, определяющие свойства материала и область его применения.

Для лучшего понимания процесса кладки, а также правильного и наиболее эффективного использования материалов в конструкциях необходимо знать свойства материалов и область их применения.

Далее в этом разделе сайта будут приводиться данные о материалах, применяемых в кладочных работах, краткие сведения о физико-механических свойствах этих материалов и методах их определения.

Бутовая кладка. Бутовой кладкой называется кладка из природных камней, имеющих неправильную форму, с двумя примерно параллельными поверхностями (постелями). К природным камням, пригодным для кладки, относят известняк, песчаник, ракушечник, туф, гранит, а также булыжный камень для возведения фундаментов зданий высотой до двух этажей. Используемые в строительстве бутовые камни обычно имеют массу до 30 кг. Камни большей величины предварительно раскалывают на более мелкие. Этот процесс называется плинтовкой. Одновременно с плинтовкой скалывают острые углы камней, делают так называемую приколку камней, подгоняя их форму под параллелепипед.

Для плинтовки камней применяют прямоугольную кувалду массой около 5 кг, а для обработки камней — молоток-кулачок массой 2,3 кг, которым скалывают острые углы (рис. 1). Им же осаживают и расщебенивают бутовый камень при кладке.

Существуют 3 основных типа бутовой кладки — под лопатку, под скобу и под залив Кладку под лопатку выполняют горизонтальными рядами толщиной 25 см.

Чтобы камни плотно прилегали к основанию, их необходимо осадить путем трамбовки. Затем заполняют пустоты между ними, засыпая все мелкими камнями или щебнем и заливая жидким раствором.

Далее кладку ведут порядно на пластичном растворе, постоянно соблюдая перевязку.

Каждый последующий ряд начинают с укладки верет. В местах возведения внутренней и наружной верст, на углах и пересечениях укладывают маячные камни, по которым с двух сторон кладки натягивают шнуры.

По шнурам в процессе кладки проверяют горизонтальность ряда и прямолинейность лицевой поверхности фундаментов и стен.

Первоначально камни для верстовых рядов выкладывают насухо, чтобы можно было найти наиболее устойчивое положение во всей кладке.

Затем камень приподнимают, настилают слой раствора толщиной 3-4 см и окончательно устанавливают камень. После того как версты уложены, приступают к заполнению забутки.

Раствор под забутку подают и расстилают с излишком, чтобы при укладке камней он выдавливался в вертикальные швы между камнями. Забутку можно делать из камней любых размеров и форм.

Необходимо следить за тем, чтобы камни не соприкасались друг с другом без раствора, так как это значительно снижает прочность кладки.

После укладки забутки выполняют расщебенку кладки, помещая в раствор измельченные с помощью молотка щебень и мелкие камни. Поверхность уложенного ряда кладки выравнивают и добавляют раствор в углубления между камнями.

Следующие ряды кладки выполняют в той же последовательности. Кладку под скобу выполняют из камней одинаковой высоты, подбираемых по шаблону.

Кладка с приколкой лицевой поверхности является также разновидностью кладки под лопатку. При выполнении этой кладки неровности на лицевой поверхности камней, укладываемых в наружную или внутреннюю версту, предварительно окапывают. Такой способ кладки применяют при выкладке столбов и стен подвалов.

Кладку под залив выполняют из рваного бутового или булыжного камня. При этом не осуществляют подбор камней и выкладку верстовых рядов. Кладку выполняют в опалубке, которую предварительно устанавливают в траншеях после окончания земляных работ. Если грунт плотный, то при глубине траншей до 1,25 м можно вести кладку и без опалубки, враспор со стенками траншеи.

Первый слой бутового камня высотой примерно 20-25 см укладывают на сухое основание враспор со стенками и уплотняют путем трамбования. Укладывать первый слой нужно без использования раствора.

После этого щебнем заполняют все промежутки между камнями. Уложенный слой заливают жидким раствором так, чтобы пустоты были заполнены.

Последующую кладку осуществляют горизонтальными рядами высотой 20-25 см, заливая каждый ряд раствором.

Бутовую кладку «под залив» применяют преимущественно при сооружении фундаментов зданий высотой до 10 м.

Кладка с применением виброуплотнения имеет прочность на 25-40% больше прочности кладки, выполненной способом под лопатку. Камни укладывают в такой последовательности: 1-й ряд — насухо, пустоты между камнями заполняют щебенкой, а затем расстилают раствор слоем 40-60 см и уплотняют кладку до тех пор, пока раствор не перестанет проникать в кладку. Далее укладывают на растворе следующий ряд камня способом под лопатку, покрывают его раствором и вновь уплотняют. Такая кладка делается в опалубке или враспор со стенками траншей в плотных грунтах.

Перевязка кирпичной кладки. Существует множество видов перевязки кирпичной кладки, каждый из которых по-своему распологает уступами и создает свой, не похожий на другие рисунок кладки.

Конечно, визуальное впечатление будет изменяться в зависимости от выбранного для строительства вида перевязки, но основной, практический смысл перевязки в том, чтобы связать кирпичи или блоки в одну монолитную массу. Стена, сложенная без перевязки будет иметь вертикальные швы, расположенные по прямой линии.

В результате будет отсутствовать равномерное распределение нагрузки по длине всей стены, что в конце концов приведет к обрушению стены.

Наиболее распространенным видом перевязки является ложковая перевязка, при которой кирпичи перекрывают друг друга на половину своей длины. Кирпичи укладываются в направлении длины в одну или две линии.

При кладке стены толщиной в полкирпича, для обеспечения перевязки, в начале и в конце каждого второго ряда необходимо класть полкирпича. А в стенах толщиной в один кирпич последние кирпичи укладываются поперек двух линий кирпича.

Существует и декоративная форма ложковой перевязки, которая называется, открытая или сотовая перевязка. При такой перевязке между концами кирпичей делаются пропуски в четверть, или половину кирпича. Такая стена выглядит довольно привлекательно, и сокращает количество материала при ее строительстве.

Фламандская перевязка используется для стен толщиной в один кирпич и заключается в укладке тычковых и ложковых кирпичей в один и тот же ряд. Для того, чтобы швы на углах распологались уступами, необходимо в перемежающихся рядах класть не целые, а расколотые кирпичи.

Фламандская садовая стеновая перевязка похожа на обычную фламандскую, но отличается тем, что в каждом ряду имеется два или три ложковых кирпича, за которыми следует тычковый кирпич.

Английская перевязка образуется чередованиемрядов из тычковых и ложковых кирпичей таким образом, что удается избежать вертикальных швов в центре стены. Некоторые считают, что это самая прочная превязка, и поэтому часто используется для строительства подпорных стен. В тычковом ряду, для расположения швов уступами, используются предварительно расколотые кирпичи.

Английская садовая стеновая перевязка образуется путемукладки трех рядов обычной ложковой перевязки, за которыми следует один тычковый ряд. Для расположения швов уступами в этом виде перевязки, также применяются расколотые кирпичи, меньшего, чем стандартный кирпич размера.

Стену, высота которой составляет более одного метра следует усилить конечными опорными столбами. А при значительной ее длине стоит усилить ее и промежуточными простеночными столбами.

Там, где в подпорную стену встроены столбы, значительно важно, чтобы они выступали из поверхности стены в местах, которые не вступают в контакт с заполнителем. Кроме того, они должны быть связаны с системой перевязки стены и иметь такую же высоту, что и сама стена.

Для того, чтобы построить стену более высокой прочности, ее стоит усилить путем вставки в растворные швы металлических прутков.

Приспособления и инвентарь для каменной кладки.Инструменты, применяемые для каменной кладки:

—        кельма для разравнивания раствора, заполнения им вертикальных швов и удаления излишков раствора,

—        ковш-лопата или совковая лопата для подачи, расстилания и разравнивания раствора,

—        молоток-кирочка односторонняя для рубки и тески кирпича, кирочка двусторонняя для фигурной тески кирпича,

—        расшивки — прямоугольная и вогнутая для обработки швов на поверхности неоштукатуриваемых стен,

—        кувалда и молоток для околки и осаживания камней при бутовой кладке.

Инвентарь: ящик для раствора металлический или деревянный емкостью 0,3...0,4 м3 на рабочем месте каменщика, бункер металлический емкостью 0,75 м3 для подачи раствора из растворного узла к рабочему месту каменщика, контейнеры или поддоны для

транспортировки кирпича.

Контрольно-измерительные принадлежности:

— отвес (весок) со шнуром для проверки вертикальности кладки,

—        метр складной, рулетка для разбивки и проверки размеров проемов, простенков и столбов,

—        уровень универсальный для проверки горизонтальности кладки,

—        деревянный угольник для проверки и закладки углов,

—        порядовка — рейка длиной З...3,5 м с делениями через 7,7 см для разметки рядов кирпичной кладки по высоте (для блоков и камней правильной формы размер деления равен толщине блока или камня плюс толщина шва с раствором),

—        причалки — крученый шнур толщиной 2...3 мм натягивается между порядовками для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов во время кладки,

—        правило — деревянный брусок длиной 1,2...1,5 м и сечением 40x50 мм для проверки прямолинейности рядов и правильной плоскости стен выполняемой кладки.

Способы каменной кладки.Столбовая кладка — выполняется без перевязки швов

• Правильная кладка — выполняется с перекрытиями швов между курсами

Особенности каменной кладки зимой. Затвердение раствора из цемента осуществляется при контакте воды и цемента. Так, образуется масса с гелеобразной консистенцией.

При температуре 20 С, затвердение проходит быстро, при 5 С, процесс проходит медленнее, а при 0 С – вместо затвердения, происходит заморозка. Действие низких температур негативно сказывается на качестве раствора из цемента, так как вода, при замерзании, сильно расширяется и раствор теряет свою прочность. А при оттаивании, происходит неравномерная усадка, создающая угрозу обрушения. При постройке сооружений из камня зимой, нужно постоянно контролировать качество и регулировать количество добавления специальных смесей.

При возведении каменной кладки, можно использовать несколько вариантов:

1. Способ замораживания – заключён в том, что цементный раствор заледеневает в швах, после укладки. Твердеет до замерзания частично, а окончательно, при оттаивании. Но нужно учесть, что при оттаивании, кладка испытает сильные перегрузки и может произойти разрушение. Поэтому такую разновидность кладки можно использовать при постройке зданий, высотой не больше 15 метров.

2. Подогретый раствор цемента нужно использовать за 25-30 минут, так как сохраняется нужная температура до укладки. Ни в коем случае нельзя разбавлять горячей водой замёрзший раствор, потому что при замерзании в нём образуются поры, заполненные льдом и раствор становится рыхлым.

3. Способ подогрева и хим. добавок - используют, чтобы ускорить процесс затвердения раствора. Противоморозные хим. добавки снижают температуру замерзания воды в цементном растворе. Хим. добавки из хлористого кальция, натрия, нитрита натрия и углекислого калия, используют для постройки складов, промышленных зданий, которые не требуют дальнейшей отделки. Для наземной постройки применяют нитрит натрия и углекислый калий.

На момент укладки раствор должен иметь температуру 5 С. Не допускается применение замёрзшего и разогретого горячей водой, цемента.

Способ кладки с подогревом используют для ускорения постройки зимой. Вначале возводятся постройки методом замораживания, потом их нужно прогреть тёплым воздухом, далее подключают временное отопление, закрывая все проёмы. Прогревание кладки делает возможным возведение следующих этажей, так как нижние начинают затвердевать.

При оттаивании кладки, устойчивость и прочность её снижаются. Чтобы не допустить деформацию, нужно, после завершения строительства, установить рейки для контроля усадки, а также перемычки и стены укрепляют перемычками. В перемычках с пролётом больше 2,5 метров, их периодически подклинивают. Должны они иметь поперечные прокладки из мягкой древесины.

Нужно контролировать состояние кладки, при оттаивании и отвердении цемента, после того, как наступят постоянные высокие температуры. Стены оттаивают неравномерно, поэтому со стороны юга их увлажняют, чтобы осадка была равномерной.

Техника безопасности при производстве каменной кладки.Каменщик должен находиться на рабочем настиле ниже возводимой стены на 15 — 30 см; выкладывать стену, стоя на самой стене, запрещается. На подмостях между стеной и сложенным материалом должен оставаться проход шириной не менее 50 см.

Запрещается вести кладку стен на высоту более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временных настилов по балкам.

При кладке стен с внутренних лесов необходимо с наружной стороны устраивать по всему периметру здания прочные защитные козырьки с наклоном к стене не менее чем в 20° и шириной не менее 1,5 м. Первые козырьки должны быть укреплены не выше уровня подоконников второю этажа, выше козырьки должны устанавливаться с перестановкой через эгаж.

Первые козырьки оставляются на месте на все время кладки. Кладка карнизов должна вестись с соблюдением следующих правил:

1)         При выносе карниза более чем на 30 см за плоскость стены кладка его должна вестись с наружных выпускных лесов.

2)         При всех случаях кладки карнизов запрещается стоять непосредственно на самой стене.

3)         При кладке карнизов на выпускных конструкциях (железобетонные плиты и т. п.) они должны быть прочно заанкерены.

4)         находиться  под  местом кладки карнизов запрещается.

Назначение и виды опалубки.Если во время строительства вы планируете укладывать бетон или другие подобные материалы, вам понадобится опалубка — специальная временная форма. Существуют различные виды опалубки в зависимости от материала, назначения и других критериев.

Классифицируя опалубки по критерию разборности, можно выделить два основных типа — съемные и несъемные. Съемная опалубка снимается после схватывания бетона, а несъемная становится неотъемлемой частью готового сооружения.

В зависимости от назначения различают различные типы опалубки: опалубку фундаментов, стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт и т. п.

Также выделяют различные разновидности опалубки в зависимости от материала изготовления. Очень распространенными являются деревянные опалубки: они дешево стоят, отличаются быстротой и легкостью монтажа. При строительстве дачных домиков, частных домов и т. п. обычно используется деревянная опалубка.

Фанера может использоваться для изготовления поверхности щитов, из которых состоит опалубка стен. Естественно, подойдет для опалубки не всякая фанера.

При строительстве крупных и ответственных сооружений чаще используются металлические опалубки — стальные или алюминиевые. Они стоят на порядок дороже деревянных, однако обладают рядом весомых преимуществ.

Так, положительными сторонами стальной опалубки являются высокая несущая способность и хорошая сопротивляемость деформациям. Для изготовления опалубки применяется оцинкованная или гальванизированная сталь с порошковым покрытием. Оно способствует защите стали от коррозии и быстрой очистке опалубки в процессе ее эксплуатации.

Основное преимущество алюминиевой опалубки перед стальной — намного меньший вес, что удешевляет ее транспортировку и монтаж. Однако у этого вида опалубки есть ряд весомых недостатков: более низкая прочность и предел текучести, быстрая потеря исходной геометрии. Также опалубка из алюминия практически не подлежит ремонту. По этим причинам она используется намного реже, чем стальная.

Несъемная опалубка обычно изготавливается из пенополистирола (хотя могут использоваться и другие материалы). Этот материал обладает высокой механической прочностью, водо- и морозостойкостью, стабильностью технических характеристик.

Наконец, в зависимости от конструкции выделяется три основных вида опалубочных систем: рамная, балочная и туннельная. Рамочная система состоит из каркасных щитов, подпорных элементов и деталей крепежа. Каркасный щит, в свою очередь, включает несущую металлическую раму, ребра жесткости и опалубочную плиту.

Балочная система состоит из балок, опалубочных плит, элементов крепления, подпорных элементов, ригеля, подмостков для бетонирования и лесов. Основой системы являются деревянные балки. Чтобы обеспечить их долговечность, используются наконечники из пластмассы или стали.

Основным элементом конструкции туннельной опалубки является полусекция, состоящая из двух панелей — одной вертикальной и одной горизонтальной. При помощи этого типа опалубки можно одновременно опалубливать стены и перекрытия типовых секций. Монтируется она при помощи крана.

Важно помнить, что точность сборки — очень важное условие при монтаже опалубки. Малейшая неточность в готовой конструкции может привести к возникновению неровностей и щелей в бетоне. Поэтому доверять монтаж опалубки лучше профессионалом, как бы вам ни хотелось возвести дачный домик своими руками.

Монтаж арматуры фундаментов. Монтаж арматуры колонн.(не нашол)

Контроль качества арматурных работ. Армирование железобетонных конструкций следует осуществлять укрупненными сварными арматурными каркасами и сетками заводского изготовления. Изготовление арматуры непосредственно на строительной площадке и армирование штучными стержнями допускается для доборных частей арматуры или для участков связи между сетками (каркасами). Поступающая на строительство арматурная сталь закладные детали и анкеры при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям при: оговоренных в проекте или специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали; отсутствии или неточности характеристик арматурной стали, закладных деталей и анкеров, а также при отсутствии необходимых данных в сертификатах заводов-изготовителей; применении арматуры в качестве напрягаемой. Порядок отбора, методы испытания и число контрольных образцов определяется по соответствующим ГОСТам и техническим условиям, а также дополнительным указаниям в проекте (в случае их наличия). Проволока, пораженная коррозией, продукты которой не поддаются удалению протиркой, к применению не допускается. При выполнении арматурных работ следует установить контроль за армированием конструкций, чтобы они соответствовали проекту. Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке, сортаменту или замена конструкции анкеров должна быть согласована с проектной организацией. Стержни штучной арматуры диаметром до 25 мм в местах пересечений перевязывают вязальной проволокой, а диаметром более 25 мм выполняют дуговой сваркой. Перевязкой или прихваткой должно быть соединено не менее 50% пересечений при обязательном соединении всех пересечений стержней с углами хомутов. Перед сваркой арматуры необходимо проверить марки и типы электродов, а также соответствие их действующему ГОСТу и классу арматурной стали. При проверке качества сварных швов внешним осмотром необходимо чтобы они имели: - гладкую или чешуйчатую поверхность без наплывов, прожогов, перерывов и сужений, а также плавный переход к основному металлу; - плотный наплавленный металл по всей длине шва, без трещин; - заваренные все кратеры, которые обычно образуются в конце свариваемого шва и ослабляют сечение арматуры. Для контроля работ по электросварке на стройке должен вестись журнал сварочных работ. Перед установкой на арматуре должны быть закреплены подкладки (сухарики из цементного раствора), обеспечивающие необходимый для образования защитного слоя зазор между арматурой и опалубкой. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны - превышать: при толщине защитного слоя 15 мм и менее —3 мм; при толщине защитного слоя более 15 мм — 5 мм. Проектное расположение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков, щебня. Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также изготовление арматурных каркасов и сеток не должно превышать Vs наибольшего диаметра стержня и lU диаметра устанавливаемого стержня. Допускаемые отклэнения от проекта при установке арматуры из крупных стержней диаметром более 90 мм, а также при установке сварных каркасов из фасонной стали и сварных труб устанавливаются проектом. Приемка установленной арматуры оформляется актом, в котором указываются номера рабочих чертежей, отступления от проекта, дается оценка качества арматурных работ и приводится заключение о возможности бетонирования данной конструкции. К акту должны быть приложены следующие документы: - заводские сертификаты основного металла и электродов или заменяющие их анализы лаборатории; - акты приемки арматуры, изготовленной на заводе или в мастерских, с результатами испытаний сварных соединений; - список сварщиков с указанием даты и номера диплома каждого; - копии или перечень документов о разрешении изменений, внесенных в рабочие чертежи; - акты приемки работ по антикоррозионной защите арматуры, если такая предусмотрена проектом. 

Бетонирование конструкций. Бетонирование — наиболее ответственный этап возведения бетонной или железобетонной конструкции. Укладываемая бетонная смесь должна принять форму, предусмотренную проектом конструкции и определяемую плоскостями и контурами опалубки.

            При бетонировании смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры, образует защитный слой требуемой толщины и подвергается уплотнению соответствующей заданной плотности и марке бетона.

Затвердевший бетон трудно поддается исправлению, поэтому надо строго соблюдать обусловленную технологию бетонирования.

            Бетонирование состоит из подготовительных и проверочных операций, процесса укладки, содержащего операции по приему, распределению и уплотнению бетонной смеси, а также вспомогательных операций, осуществляемых по ходу бетонирования.

            Прежде чем дать разрешение на начало работ по бетонированию, надо проверить и оформить актами скрытые работы, т.е. качество и соответствие проекту тех элементов конструкции, которые в процессе бетонирования будут закрыты — останутся в теле бетона.

Проверяется подготовка к бетонированию естественного основания, выполнение гидроизоляционных работ, правильность установки арматуры и закладных дета-

лей, анкеров, каналообразователей и др.

            Акты на скрытые работы должны быть подписаны ответственными лицами и служить отчетными документами при сдаче готового сооружения.

Затем геодезическими инструментами выверяют точность установки опалубки, наличие строительных подъемов в днищах коробов балок и арок, правильность установки клиньев или домкратов для раскружаливания и т. д.

При проверке лесов и подмостей составляют акт, фиксирующий соблюдение требований техники безопасности.

 

 

            Непосредственно перед бетонированием опалубку очищают струей воды или сжатого воздуха от мусора и грязи. Поверхности деревянной опалубки смачивают. Щели в деревянной опалубке шириной более 3 мм заделывают для предотвращения вытекания цементного молока. Поверхности стальной и пластиковой опалубки покрывают смазкой, например отработанным маслом, а железобетонную армоцементную или асбестоцементную опалубку-облицовку промывают струей воды. Арматуру очищают от грязи и ржавчины. Одновременно выполняют работы по наладке механизмов, машин и приспособлений, используемых во всех взаимосвязанных операциях по бетонированию. На рабочем месте устанавливают нужный инвентарь, устраивают ограждения, предохранительные и защитные устройства, предусмотренные техникой безопасности. В необходимых случаях оборудуют телефонную, световую или звуковую сигнальную связь между рабочими местами по подаче, приему и укладке бетонной смеси.

            Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси надо вести в непрерывной последовательности. За этим ответственным процессом нужен постоянный надзор технического персонала стройки. В журнале бетонных работ каждую смену записывают дату выполнения работ, их объемы, свойства бетонной смеси, дату изготовления бетонных контрольных образцов, их количество, температуру наружного воздуха и бетонной смеси, тип опалубки и дату распалубливания конструкций.

Во время укладки и распределения бетонной смеси следят за состоянием лесов и опалубки. При обнаружении смещений или деформаций опалубки бетонирование прекращают и принимают меры к исправлению дефектов.

            Одновременно с бетонированием выполняют вспомогательные операции по установке и перемещению транспортных и грузоподъемных средств: виброжелобов, бункеров, бетоноводов, конвейеров и т. п.

В конце смены инвентарь, механизмы и приспособления очищают от наплывов бетона, промывают бетоноводы.

Уход за бетоном.Здесь будет дано краткое описание различных способов ухода, так как существует множество практических режимов, зависящих от условий на площадке, размеров, формы и положения деталей.

В том случае, когда выдерживаются детали с небольшим соотношением поверхности и объема, перед укладкой бетона можно формы смазать маслом и увлажнить; формы можно также увлажнять во время твердения, а после распалубки бетон должен быть увлажнен распылением воды и закрыт полиэтиленовыми листами или другими материалами.

Бетонирование элементов с большой поверхностью бетона, таких, как дорожные плиты, представляет более серьезную проблему. Для предотвращения образования волосных трещин на поверхности при высыхании следует предотвратить потерю воды даже до схватывания. Поскольку бетон в данное время малопрочен, необходимо покрыть поверхность бетона. Эта защита требуется только в сухую погоду, но может быть также полезна для предохранения поверхности свежего бетона от дождя.

Когда бетон схватился, влажное выдерживание обеспечивается контактом бетона непосредственно с водой. Это может быть достигнуто распылением или поливкой, а также покрытием бетона мокрым песком или землей либо древесными опилками или соломой. Можно применять периодически увлажняемые хлопковые маты или маты из пеньки и джута, пропитанные битуминозным составом, или на поверхность бетона можно нанести абсорбирующее покрытие, поглощающее воду. Постоянный контакт с водой, естественно, более эффективен, чем прерывистый. На рис. 5.24 сравнивается прочность бетонных цилиндров, верхняя поверхность которых орошалась в течение первых 24 ч, с прочностью цилиндров, покрытых мокрыми матами из пеньки и джута.

Различие более значительно при низких ВЩ, где быстро происходит усыхание. Влияние условий выдерживания на прочность ниже в бетоне с воздухововлечением, чем без воздухововлечения.

Другие методы ухода заключаются в применении герметических пленок или водонепроницаемой бумаги. Пленка, если только она не пробита и не повреждена, эффективно предохранит бетон от испарения воды, но не допустит проникания воды для пополнения потери последней в результате самоусыхания. Пленки изготовляют из изоляционных материалов, которые могут быть прозрачными, белыми либо черными. Непрозрачные материалы затеняют бетон, а светлый тон ведет к пониженному поглощению тепла от солнечной радиации, а следовательно, и к менее интенсивному повышению температуры бетона. Подробности о выдерживании бетона выходят за пределы данной книги. Эффективные методы выдерживания бетона рекомендуются стандартом ASTM С 156—55Т1.

Изоляционные материалы, если только их не применяют для бетона с высоким В/Ц, понижают степень и скорость гидратации по сравнению с эффективным влажным выдерживанием. Однако влажное выдерживание часто применяют только периодически, так что на практике изоляция может привести к лучшим результатам.

Продолжительность ухода нельзя установить однозначно,, но, как правило, она составляет минимум 7 суток для бетона на обычном портландцементе. Для медленно твердеющих цементов желателен более длительный период ухода. За высокопрочным бетоном требуется особый уход в раннем возрасте, поскольку частичная гидратация может сделать капилляры прерывистыми и вода не сможет войти внутрь бетона, при этом не будет происходить дальнейшая гидратация. Смеси с высоким В/Ц всегда сохраняют большой объем капилляров, так что уход может быть возобновлен в любое время. В результате временного прекращения ухода потери прочности не наблюдается, как показано, например, на рис. 5.25 для цементного раствора состава 1 :3,4 с В/Ц, равным 0,7, но на практике раннее высыхание может привести к усадке и растрескиванию, так что перерывы в уходе нежелательны.

Производство бетонных работ зимой. В зимний период производство бетонных работ значительно усложняется. Дело в том, что наилучшими условиями для твердения бетона являются влажность воздуха 60 % и его среднесуточная температура 18°С.

При 5 °С набор прочности в этом строительном материале существенно снижается. А при 0 °С из-за превращения воды в лед и увеличения ее объема на 10 процентов, в бетоне возникает напряжение, что приводит к его разрушению. Если замерзание бетонной смеси происходит до набора половинной от заданного показателя прочности, то ее физико-механические характеристики меняются.