
- •2. Критерії роботоздатності та розрахунку деталей машин.
- •3. Допустимі напруження
- •4. Поняття про сплави. Чавун і сталь
- •7. Зубчасті передачі
- •5.1. Загальна характеристика. Класифікація
- •9 . Допустимі напруження у розрахунках зубчастих передач
- •14. Проектний розрахунок конічної зубчастої передачі
- •Основні параметри редукторів
- •Типи редукторів Циліндричні редуктори
- •Конічні редуктори
- •Черв'ячні одноступінчасті редуктори типу ч
- •Планетарні і хвильові редуктори
- •Мотор-редуктори
- •17. Черв’ячні передачі
- •Переваги і недоліки
- •Геометричні параметри та виготовлення черв’ячних передач
- •Переваги
- •Недоліки
- •Область застосування:
- •Типи ланцюгових передач
- •Основні характеристики ланцюгової передачі
- •Конструкція ланцюгових передач
- •Матеріали
- •Кінематика та динаміка ланцюгових передач
- •Сили в зачепленні
- •Критерії працездатності ланцюгової передачі
- •Критерії роботоздатності та розрахунок ланцюгових передач
- •Загальні відомості та класифікація пасових передач
- •29. Основи розрахунку пасових передач Критерії працездатності та їхнього розрахунку:
- •Кінематичні параметри
- •Геометричні параметри пасової передачі
- •Сили в зачепленні
- •Основні причини втрати працездатності підшипників кочення:
- •Розрахунок підшипників кочення
- •Особливості розрахунку радіально-упорних підшипників
- •50. З’єднання деталей машин
- •51. Шпонкові з’єднання
- •52. Шліцьові з’єднання
- •53. Профільні з’єднання
- •54. Штифтові з’єднання
- •55. Різьбові з’єднання
- •57. Заклепкові з’єднання
- •З’єднання з натягом
- •59. Паяні з’єднання
- •Клейові з’єднання
Основні причини втрати працездатності підшипників кочення:
викришування від втоми, яке спостерігається в підшипників після тривалого часу їхньої роботи в нормальних умовах;
знос, що спостерігається при недостатньому захисті від абразивних часток (пилу і бруду);
руйнування сепараторів, яке дає значний відсоток виходу з ладу підшипників кочення, особливо швидкохідних;
розколювання кілець і тіл кочення, яке зв'язано з ударними і вібраційними перевантаженнями, неправильним монтажем, що викликає перекоси кілець, заклинювання тощо;
залишкові деформації на бігових доріжках і виді лунок та вм'ятин, які спостерігаються в важконавантажених тихохідних підшипників.
Розрахунок підшипників кочення
Розрахунок підшипників кочення базується на двох критеріях:
Розрахунок на ресурс (довготривалість) по викришуванню від втоми.
Розрахунок на статичну вантажопідйомність по остаточним деформаціям,
При проектуванні підшипники підбирають з числа стандартних. Розрізняють підбір підшипників по динамічній вантажопідйомності для запобігання руйнування від втоми (викришування) (при n ≥ 10 мин–1) та по статичній вантажопідйомності для запобігання остаточним деформаціям.
Умова підбора по динамічній вантажопідйомності:
С потріб ≤ С паспорт. (5.1)
Паспортна динамічна вантажопідйомність – це таке постійне навантаження, яке підшипник може витримати протягом 1 млн. оборотів без виявлення ознак втоми не менш, ніж у 90% із визначеної кількості підшипників (приведена в каталозі).
Під навантаженням приймають радіальне для радіальних та радіально-упорних підшипників (нерухоме зовнішнє кільце), осьову – для упорних та упорно-радіальних (при обертанні одного з кілець).
Динамічна вантажопідйомність:
, (5.2)
де L – ресурс підшипника, млн. оборотів.
Р – еквівалентне навантаження,
р =3 (для шарикових), р 3,33 (для роликових),
а1 – коефіцієнт надійності [1],
а2 – узагальнений коефіцієнт сумісного впливу якості металу та умов експлуатації (табл. 16.3, [1]).
Еквівалентне навантаження для радіальних на радіально упорних підшипників – це таке умовне постійне навантаження, яке при прикладенні його до підшипника, в якому обертається внутрішнє кільце, забезпечує ту ж саму довговічність, яку підшипник має при дійсних умовах навантаження та обертання:
, (5.3)
де Fr, Fа – радіальне та осьове навантаження,
X, Y – коефіцієнти радіального та осьового навантаження (табл.16.5, [1]),
V – коефіцієнт обертання, залежить від того, яке кільце обертається (при обертанні внутрішнього V=1, зовнішнього V=1,2),
Кб – коефіцієнт безпеки, який враховує характер навантажень: при спокійному навантаженні Кб = 1, при помірних поштовхах Кб = 1,3...1,5, при сильних ударах Кб = 2,5...3,
КТ – температурний коефіцієнт (при t до 1000С КТ = 1, при t= 125...2500С КТ = 1,05...1,4).
Для упорних і радіально-упорних підшипників відповідно – постійне центральне осьове навантаження при обертанні одного з кілець:
. (5.4)
Значення
X
та
Y
залежить
від відношення
,
що пояснюється тим, що в деяких межах
(≤ е)
додаткове осьове навантаження не
погіршує умови роботи підшипника, воно
зменшує радіальний зазор у підшипниках
та вирівнює розподілення навантаження
по тілам кочення.
При змінних навантаження враховують еквівалентну довговічність:
, (5.5)
де Lh – сумарний час роботи підшипника, год,
KHE – коефіцієнт режиму навантаження.
Умова перевірки чи підбору по статичній вантажопідйомності:
, (5.6)
де Р0 – еквівалентне статичне навантаження,
С0 – статична вантажопідйомність.
Статична вантажопідйомність – таке статичне навантаження, якому відповідає загальна остаточна деформація тіл кочення та кілець в найбільш навантаженій точці контакту (0,0001 діаметра тіл кочення).
Еквівалентне статичне навантаження:
, (5.7)
де X0, Y0 –коефіцієнти радіального та осьового навантаження:
X0 = 0,6, Y0 = 0,5 – радіальні шарикопідшипники однорядні і дворядні,
X0 = 0,5, Y0 = 0,47...0,28 (при =12...360 відповідно) – радіально-упорні шарикопідшипники,
X0 = 0,5, Y0 = 0,22сtg – конічні та самоустановлювальні шарикопідшипники та роликопідшипники.
Методику розрахунку радіальних шарикопідшипників наведено в [4].