Содержание

ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................................3

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Анализ объекта управления

1.1.1 Основные характеристики объекта управления.........................................3

1.1.2 Описание производственной структуры объекта управления..................5

1.1.3 Описание организационной структуры управления объектом..................................................................................................................8

1.2 Основные характеристики системы управления объектом

1.2.1 функциональная структура системы...........................................................9

1.2.2 Структура подсистем и их характеристики..............................................10

1.3 Описание подсистем АСУ

1.3.1 Состав и характеристика задач подсистемы.............................................11

1.3.2 Информационная модель подсистемы......................................................12

1.3.3 Коммуникационная модель подсистемы..................................................16

1.4 Выбор критериев оценки результатов проектирования задачи АСУ в рамках указанной подсистемы.........................................................................................16

1.5 Выбор модели и метода решения задачи АСУ

1.5.1 Анализ литературных источников по методам решения задачи АСУ...18

1.5.2 Анализ существенных и применяемых на практике математических моделей в предметной области решения задачи...............................................18

1.5.3 Выбор метода решения задачи...................................................................19

2 ПРОЕКТНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Постановка задачи..........................................................................................20

2.2 Основные концептуальные решения по задаче...........................................21

2.3 Информационное обеспечение задачи

2.3.1 Внутреннее информационное обеспечение..............................................21

2.3.2 Внешнее информационное обеспечение...................................................21

2.3.3 Защита информации....................................................................................22

2.4 Изменение бизнес процессов подсистемы

2.4.1 Бизнес-процесс «Подача показаний расхода общехозяйственных услуг».23

2.4.2 Бизнес процесс «Оплата общехозяйственной продукции».....................23

2.5 Программное обеспечение задачи................................................................24

2.6 Тестирование программного обеспечения

2.6.1 Основные понятия и принципы тестирования ПО..................................24

2.6.2 Пример теста................................................................................................25

2.7 Требования к техническому обеспечению...................................................25

2.8 Методическое описание задачи

2.8.1 Основные элементы программы................................................................26

2.8.2 Работа с простыми списками......................................................................27

2.8.3 Работа с диалоговыми окнами....................................................................28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................29

Список используемой литературы......................................................................30

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что рыночная стратегия развития экономики предполагает сбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства – как отраслей материального производства, так и инфраструктуры. К отраслям инфраструктуры относят такие отрасли, которые обеспечивают хранение, доставку продукции, как в сфере производства, так и в сфере обращения. Это – транспорт, связь, торговля, заготовка материально- техническое обеспечение. Материально- техническую базу обеспечения производства необходимыми ресурсами представляет складское хозяйство.

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство - это материально-техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Анализ объекта управления

1.1.1 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ

Уровень использования вычислительной техники на предприятии ОАО «Тяжмаш» и разработки программистов

Благодаря повышению эффективности процессов проектирования в системе CATIA, технологической подготовки производства, управленческих и производственных процессов за счет внедрения информационных технологий на ОАО «Тяжмаш» применяются компьютеры AMD Athlon(tm) 64 X2 Dual Core Processor 4400+ 2.31 ГГц, 1,93 ГБ ОЗУ. Для снижения электромагнитных излучений, которые вредят здоровью людей и создают помехи для другого оборудования, снижения нагрузки на глаза, низкого энергопотребления заменили ЭЛТ-мониторы на ЖК-мониторы.

На ОАО «Тяжмаш» имеется несколько серверов, где хранятся общие базы данных. К базам данных можно обратиться почти из любой точки завода, так как проведена сеть из оптоволокна.

Для завода разрабатывается бухгалтерия, кадры, электронный архив чертежей, САПР, планируется - электронный документооборот, электронная подпись, терминалы в цеха (для просмотра электронных аналогов документации), полный переход на проектирование изделий на ПК.

Оценка результатов

Руководство ОАО «ТЯЖМАШ» изначально отдавало себе отчет, что построение полнофункциональной PLM-системы с учетом существующей ступени развития информационного пространства предприятия – задача, которую невозможно решить сразу. В первую очередь было намечено введение в практику работы конструкторов, путем использования возможностей системы автоматизированного проектирования CATIA. Одновременно было развернуто внедрение PDM-системы ENOVIA SmarTeam, был произведен анализ информационных потоков. С этой целью на предприятии был создан отдел внедрения перспективных технологий. Их задачей стало глубокое овладение функционалом систем и постепенное внедрение освоенных технологий на подразделениях предприятия.

По словам заместителя генерального директора, директора по развитию ОАО «ТЯЖМАШ»: «Внедрение CATIA V5 и ENOVIA SmarTeam позволило повысить объем производимой продукции на 80 %, уменьшить уровень брака на 50%». Возможности гибкой настройки использования и интеграции систем позволило эффективно решить максимально большой круг задач конструкторско-технологической подготовки производства, а также облегчить адаптацию системы к потребностям предприятия. При помощи системы CATIA V5 и ENOVIA SmarTeam можно выполнить не только техническую подготовку производства, но и решить задачи по автоматизации бизнес-процессов предприятия в рамках программ по учету промышленного оборудования, привязки разрабатываемых проектов к заказам основного производства (интеграция PDM и ERP-систем), выполнение различных расчетов материальных и трудовых затрат.

1.1.2 Описание производственной структуры объекта управления

Мощный интеллектуальный и производственно-технический потенциал завода позволяет создавать уникальное оборудование высокого класса. В составе завода имеется ряд производств, оснащенных всем необходимым оборудованием.

Механосборочное производство

В механосборочных цехах задействовано около 1200 единиц металлорежущего оборудования, в т. ч. специализированные и агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающие центры, уникальные станки:

токарно-карусельный станок модели К 19М с диаметром обработки до 25 000 мм;

ряд токарно-карусельных станков с диаметром обработки 1200–13 000 мм, в том числе токарно-карусельный станок с ЧПУ SKJ 80-160D с диаметром обработки до 16 000 мм и с набором головок (для шлифования и фрезеровки, расточки);

горизонтально-расточные станки с максимальной зоной обработки 15 000×5000×3000 мм (ДхВхШ), в том числе модернизированные станки «Skoda» (с возможностью 5-осевой обработки), «Pama» и станки Новосибирского производственного объединения «Тяжстанкогидропресс»;

фрезерно-расточный станок SPIRIT с уникальным для данного типа оборудования вылетом шпинделя 2950 мм. Станок оснащен тремя сменными головками, в том числе и 5-осевой, а также бесконтактными системами измерений и инструментальным магазином. Имеет гидростатические направляющие по всем координатам перемещения, что гарантирует сохранение его точностных характеристик на протяжении многих десятилетий;

высокоскоростные фрезерно-расточные станки моделей Agile МЗ и Месmill фирмы «Emco-Mecof» с многоосевыми (3+2) угловыми головками;

10 обрабатывающих центров производства ОАО «ИЗТС»;

оборудование для глубокого растачивания с длиной обработки до 6000 мм и диаметром расточки до 1100 мм;

горизонтально-хонинговальный станок НТН8000 с диаметром обработки от 40 до 560 мм и длиной хонингования до 8000 мм;

токарно-винторезные станки моделей КЖ-30 и 1682А с диаметрами обработки 5000 и 4150 мм, с расстоянием между центрами (РМЦ) 16 500 и 14 000 мм соответственно;

более 10 единиц новых токарных станков с ЧПУ производства ООО «Рязанский станкостроительный завод» с диаметром обработки до 1800 мм и РМЦ до 10 000 мм;

универсальный фрезерно-токарный обрабатывающий 5-осевой центр DMС 80, осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 800 мм и проведения наладочных операций на наладочном месте ОЦ. Непрерывный цикл обработки осуществляется при помощи 2 столов-спутников. Возможно фасонное фрезерование поверхностей в 5-координатной системе;

универсальный фрезерно-токарный обрабатывающий 5-осевой центр DMU210FD, осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 2000 мм и высотой до 1250 мм, максимальной массой 5000 кг. Станок выполняет фрезерование зубьев шестерен любого модуля, частота вращения инструмента со скоростью до 12 000 об/мин обеспечивает высокое качество поверхности;

высокоточный токарно-фрезерный станок с ЧПУ с высокой жесткостью NL3000Y/2000 позволяет осуществлять токарную и фрезерную обработку деталей диаметром до 430 мм и длиной до 2000 мм, нарезку зубьев червячной фрезой;

токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT6600/4000CG с ЧПУ предназначен для токарной и фрезерной обработки деталей диаметром до 1070 мм и длиной до 4076 мм, с возможностью растачивания внутренних диаметров на длине до 1500 мм и фрезерной обработкой со скоростью до 8000 об/мин;

продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели 66К45Ф4, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 4500×12 000×4000 мм (ШхДхВ);

два тяжелых портальных станка TOS KURIM FRUNQ300В-VR/10 и FRUFQ 450B-VR/14 со столами 8000×3000 и 12 000×4500 соответственно позволяют вести обработку самых сложных крупногабаритных деталей с минимальным количеством переустановок. Станки оснащены бесконтактными системами измерений инструмента и обрабатываемой детали, инструментальным магазином и имеют возможность вести 5-осевую обработку при помощи специальных сменных головок;

зубофрезерные станки для обработки зубчатых колес методом обкатки диаметром до 12400 мм и массой до 180 тонн, в том числе: модели КУ-306 (г. Коломна), станки фирм «Либхер» и «Клингенберг» моделей L3002 и АМК-852 соответственно, позволяющие производить обработку закаленных конических зубчатых передач циклополлоидного зацепления диаметром до 1100 мм и нарезаемым модулем до m-21,5;

мобильный контрольно-измерительный комплекс «FARO», позволяющий снимать геометрические параметры изделий с точностью от 0,02 мм в сфере радиусом до 35 000 мм.