- •Цели, задачи и объект логистики.
- •Объекты исследования логистики.
- •Логистика снабжения, ее место в логистической системе.
- •Виды закупок.
- •Методы определения потребности в ресурсах.
- •Выбор поставщиков.
- •Сущность логистической стратегии в области продвижения продукции.
- •8.Основные понятия и сущность производственной логистики.
- •Структура производственного процесса.
- •Виды движения материальных ресурсов в производстве.
- •Тянущие и толкающие системы управления материальными потоками.
- •Методы планирования и управления материальными потоками в производстве.
- •Концепция «Точно в срок».
- •Объекты и функциональное обеспечение систем сбытовой логистики.
- •15.Понятие, основные характеристики и виды распределительных каналов.
- •16. Типы посредников.
- •17.Сущность создания логистической сбытовой цепи.
- •18. Сущность товарно-материальных запасов в логистике.
- •19.Основные модели управления запасами.
- •Методические основы проектирования логистической системы управления запасами.
- •21.Роль и место складирования в логистической системе.
- •22.Функционирование логистики складирования.
- •23. Понятие системы складирования: грузопереработка, приемка, комиссионирование, оборудование.
- •Выделяют следующие основные цели грузопереработки:
- •К основным операциям грузопереработки относятся: -подготовка склада к приемке продукции;
- •После завершения приемки товаров (грузов) производится:
- •24.Показатели эффективности работы складской системы.
- •25.Транспортная логистика в цепи поставок: виды транспорта, тарифы, документальное обеспечение, правовое регулирование перевозок.
- •26.Выбор вида транспорта.
- •27.Организационные принципы транспортировки и транспортная задача.
- •Задачи транспортной логистики:
- •28.Роль и значение информации в логистике.
- •29.Принципы формирования логистической информации.
- •Доступность. Прежде всего важна легкость доступа к логистической информации.
- •30.Классификация информационных потоков.
- •31.Методика проектирования логистических информационных потоков.
- •32. Логистические информационные системы: понятие и функционирование.
- •Вопросы к экзамену по дисциплине «Логистика»
- •Цели, задачи и объект логистики
- •Объекты исследования логистики
Тянущие и толкающие системы управления материальными потоками.
Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя различными способами.
Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы позволили согласовывать и корректировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений.
Второй вариант организации логистических процессов на производстве носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. При данном способе организации производства центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Тянущая система имеет некоторые преимущества перед толкающей, так как персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа , чем это могла бы сделать центральная система управления.
Методы планирования и управления материальными потоками в производстве.
Методы управления :
«толкающая система» представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
«тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участкам и предприятия , не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Методы планирования: Календарный метод планирования (КМ) предназначен для определения конкретных сроков хода производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуска изделий, сборочных единиц относительно выпуска рассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции.
Объемно-календарный метод планирования (ОКМ) обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период. ОКМ сопровождается расчетами производственного цикла изделия и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ и применяется при формировании месячных производственных программ.
Календарный и объемно-календарный методы планирования относятся к группе статичных методов, использование которых позволяет следовать календарно-плановым расчетам не более чем на 75%, т. е. 25% изделий и деталей не будут готовы к запланированным срокам. В свою очередь, объемно-динамический метод, использующий динамическое представление о ходе производственного процесса позволяет в полной мере спланировать сроки выпуска продукции с необходимой точностью. Календарный и объемно-календарный методы основаны на типовых системах оперативно-календарных расчетов.
Объемно-динамический метод (ОДМ) является наиболее совершенным из рассматриваемого ряда , поскольку основан на маршрутной системе оперативно-календарных расчетов. Данный метод позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы (мощности), поскольку расчеты по данному методу придерживаются объективных законов , а не упрощенных I усредненных) нормативов хода производственного процесса. ОДМ является наиболее перспективным и эффективным методом.