8.2 Требования к комбикормовым, крупяным и мукомольным предприятиям

8.2.1 Рисовая, просяная и гречневая лузга должна храниться в складах бункерного типа вместимостью на 2 суток работы крупозавода. Хранение лузги на открытых площадках и под навесами не допускается.

8.2.3 При хранении зерна кукурузы следует предусматривать минимальное число перемещений.

8.2.3 Лаборатория предприятия должна проводить контроль поступивших партии шротов и жмыхов в соответствии с ГОСТ 13979.0 и схемой технологического контроля сырья и продукции на комбикормовых предприятиях.

8.2.4 Размещение и хранение шротов и жмыхов с температурой более 35°C, с повышенным содержанием растворителя (бензина) и влаги запрещается.

8.2.4 Температуру хранящихся жмыхов и шротов следует определять ежесуточно.

8.2.5 При закладке на хранение температура травяной муки не должна превышать температуру наружного воздуха на 5°С.

8.2.6 Хранение травяной и кормовой муки в зерновых элеваторах и металлических зернохранилищах (металлических силосах для зерна емкостью 1500-4400 и более тонн) - запрещается.

8.2.7 Шроты и жмыхи с более высокой температурой и влажностью следует перерабатывать в первую очередь, в остальных случаях очередность переработки жмыхов и шротов следует устанавливать в зависимости от поступления на предприятие.

8.2.8 Для предотвращения самовозгорания следует периодически перемещать жмыхи, шроты и другое мучнистое сырье из занимаемых ими емкостей в свободные. Указанные перемещения следует осуществлять по план-графикам, разработанным на основании допустимых сроков непрерывного хранения сырья в бункерах и силосах.

8.2.9 При обнаружении в хранящейся насыпью травяной или кормовой муке признаков самонагревания, необходимо произвести ее охлаждение путем вентилирования, пропуска через транспортные механизмы, проветривания складов.

8.2.10 При выявлении повышения температуры гранулированной травяной муки, хранящейся в силосах без регулирования газовой среды, необходимо не позднее чем через 5-6 суток произвести выгрузку и в первую очередь передать ее в производство.

8.2.11 В складах бестарного хранения готовой продукции запрещается производить транспортировку продукции при выключенной аспирации. Дверные проемы должны иметь уплотнения в притворах.

8.2.12 В складах для хранения продукции в мешках высоту штабелей следует принимать с учетом беспрепятственной укладки пакетов электропогрузчиком на заданную высоту с оставлением зазора между верхним рядом мешков и выступающими элементами покрытия, а также электросетями, светильниками и т.п. не менее 1 м.

8.2.13 Помещение для выбоя готовой продукции в мешки и фасовки в пакеты должно быть изолировано от других производственных и складских помещений.

8.2.14 Помещение для очистки мешков, помимо аспирации мешковыбивальной машины, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией для удаления пыли, образующейся в рабочей зоне помещения.

8.2.15 В тех случаях, когда в дробилках предусмотрено устройство для автоматического регулирования загрузки, это устройство должно быть сблокировано с электродвигателем дробилки.

8.2.16 Молотки дробилок не должны иметь трещин или других дефектов.

8.2.17 Молотки дробилок во избежание искрения не должны задевать за деку и сито.

8.2.18 Пуск дробилки должен осуществляться только после тщательной проверки отсутствия в ней посторонних предметов и продуктов дробления. До пуска дробилки следует проверить укомплектованность, крепление и состояние молотков на роторе и целостность спиц.

8.2.19 При пуске дробилка должна быть вначале пущена вхолостую, а затем ее загрузка постепенно должна быть доведена до требуемой.

8.2.20 Перед пуском гранулятора следует проверить наличие и состояние магнитной защиты, а также отсутствие в нем посторонних предметов.

8.2.21 Предохранительные штифты для грануляторов должны быть заводского изготовления. Категорически запрещается заменять их металлическими стержнями с неопределенными размерами и механическими характеристиками.

8.2.22 Запрещается пуск шелушильных машин при снятых головках, неисправных натяжных устройствах, слабо закрепленных абразивных дисках или без шелушильных кругов.

8.2.23 При работе вальцовых станков необходимо обеспечить:

8.2.23.1 Плавность работы механизма (для вальцовых станков с автоматическим управлением), а также исправное состояние световой сигнализации;

8.2.23.2 Непрерывность и равномерность подачи зерна или продукта по всей длине вальцов.

8.2.24 Не допускается работа станков без продукта, с прижатыми вальцами, перекосом и смещением их вдоль оси.

8.2.25 Диски, валки и деки шелушильных и шлифовальных машин не должны иметь трещин и повреждений. При их наличии, а также при дисбалансе эксплуатация шелушильных машин не допускается.

8.2.26 Необходимо следить за рабочим зазором и установкой барабана вальцерезного станка.

8.2.27 При работе зерноочистительных и измельчающих машин следует обеспечить:

8.2.27.1 Свободное вращение всех движущихся частей;

8.2.27.2 Регулирование воздушного режима в аспирационных каналах для нормальной работы машин при аэродинамической очистке зерна и устранение выделения пыли в помещение;

8.2.27.3 Уравновешенность масс вращающихся частей в соответствии с паспортными данными заводов-изготовителей.

8.2.28 Сушилки для мела и соли, работающие на жидком топливе, должны быть расположены в изолированных помещениях с несгораемыми стенами и перекрытием с пределом огнестойкости не менее 1 ч и иметь непосредственный выход наружу.

8.2.29 В помещениях, где расположены сушилки с топками, запрещается хранение посторонних материалов и легковоспламеняющихся жидкостей.

8.2.30 При обнаружении подтеков сушилку немедленно остановить. Устранение неплотностей во время работы запрещается.

8.2.31 Топливный бак должен устанавливаться с наружной стороны помещения сушилки и вне производственных помещений.