Требования к работе и эксплуатации отдельных станков, агрегатов и машин, используемых в производственных процессах предприятий легкой промышленности.

1. При работе агрегатов первого рыхления (батареи питателей-смесителей, кипоразрыхлителя, горизонтальных и вертикальных разрыхлителей, головного питателя) необходимо:

1. Кипы сырья распаковывать на специально подготовленном месте при помощи ножниц. Применение для этой цели топоров, ломов и других подобных инструментов не допускается;

2. Не допускать попадания в машины металлических, твердых предметов (болты, гайки, куски проволоки, камни, шлак и т.п.);

3. Для исключения перегрузки электродвигателей, поломки игл или зубьев, сырье настилать на питающую решетку равномерными слоями толщиной не более 8-10 см;

4. Следить за исправностью магнитных улавливателей, искроулавливателей и ловушек для удаления твердых предметов (камней, шлака, грунта и т.п.) систем пневматического транспортирования хлопка, шерсти, льноволокна, искусственных волокон, угаров, костры, пыли и др.

5. Проверку разводок между отдельными органами разрыхлительных машин производить не реже двух раз в месяц.

2. При эксплуатации питателей-смесителей необходимо:

1. Незамедлительно принимать меры к устранению перегрузки камер при срабатывании световой сигнализации;

1. Открытые места, шейки валов разравнивающего и съемного барабанов защищать от попадания на них волокна;

2. Обеспечить в верхней зоне машины тщательную герметизацию и регламентированный отсос пыльного воздуха;

3. Над зоной первого растаскивания клочков волокна между питающей и игольчатой решетками установить магнитный улавливатель для очистки волокна от металлических предметов.

3. При эксплуатации горизонтальных разрыхлителей не допускать:

3.1 Запрессовки волокна между станиной и съемным барабанчиком;

3.2 Навивания жгутиков волокна на ножах барабана и его трения о колосники. Над зоной ножевого барабана должно быть установлено местное укрытие.

4. При эксплуатации конденсера необходимо:

4.2 В корпусе под манжетом установить самооткрывающуюся заслонку, которая должна срабатывать по мере накопления волокна;

4.3 Открытые места вала сбивного барабана защищать от попадания на них волокна и угаров путем установки на вал специальных дисков или других устройств.

5. При работе трепальных машин необходимо:

5.1 Перед пуском машины очистить от волокна и пуха трепало, колосники, сетчатые барабаны;

5.2 Генеральную чистку трепальных машин с обязательней проверкой педального регулятора, разборкой главных органов машины производить по утвержденному графику, но не реже одного раза в месяц, а удаление угаров из-под машины – не реже одного раза в смену.

5.3 В зонах наибольшего пухо- и пылевыделения иметь местные отсосы, а также обеспечивать герметизацию машин, особенно в зоне трепал и ножевого барабана.

5.4 Эксплуатация трепальных машин запрещается:

1. С поломанными, расколотыми планками на решетках;

2. Со съемными валиками, у которых имеются зазубрины от ударов по зубьям;

3. С кривыми, тупыми, вылетевшими иглами игольчатых решеток;

4. С деформированными и оборвавшимися стенками сетчатых барабанов;

5. С изношенными и забитыми колосниками;

6. С изношенными и затупленными планками трепал;

7. С забоинами на рифлях цилиндров глубиной более 0,75 мм;

8. Со скатывающимися валами, у которых имеются забоины;

9. С подъемными гребенками, у которых имеются неисправные зубья и каточки;

10. С погнутыми, тупыми ножами на барабанах;

11. С затупившимися краями рифлей опорных шкивов для ремней шкивов.