3.2. Требования к технологическим процессам и оборудованию.

3.2.1. Режимы эксплуатации и обслуживания оборудования должны соответствовать его паспортным данным, а также нормам технологического проектирования, правилам организации и ведения технологического процесса и регламенту проведения работ.

3.2.2. Технологическое оборудование предприятий легкой промышленности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.014, ГОСТ 12.2.123.

3.2.3. На предприятиях должны быть разработаны графики очистки технологического и электрооборудования для основных цехов, участков и установок.

3.2.4. Эксплуатируемое технологическое оборудование должно ежедневно (в цехах первичной переработки сырья – не менее одного раза в смену), а электрооборудование, светильники, электропроводка, технические средства противопожарной защиты (спринклерные, дренчерные, пожарные извещатели и др.), строительные конструкции, в том числе и покрытия не реже одного раза в неделю очищаться от осевшей на них горючей пыли, пуха. При этом необходимо использовать средства пылеуборки (в том числе продувку сжатым воздухом) и влажную уборку. Приказом по предприятию из числа должностных лиц должны назначаться ответственные за проведение этой работы.

3.2.5. Перед проведением продувки и очистки технологического оборудования, оно должно отключаться.

3.2.6. Все стыки и соединения технологического оборудования должны надежно уплотняться, при этом стыки и соединения воздуховодов в производственных и складских помещениях должны уплотняться только несгораемым материалом или группы Г1.

3.2.7. Фильтры для очистки воздуха, удаляемого от обеспыливающих устройств машин и агрегатов, должны устанавливаться в изолированных помещениях.

3.2.8. Сгораемый материал фильтров оборудования должен периодически, но не реже одного раза в год, обрабатываться огнезащитным составом.

3.2.9. Концентрация пыли в рабочих помещениях льночесальных, приготовительно-прядильных, приготовительно-ткацких, ткацких и браковочно-мерильных цехов не должна превышать допустимой.

3.2.10. При рециркуляции запыленный воздух, удаляемый от оборудования, должен подвергаться двухступенчатой очистке на соответствующих фильтрах.

3.3 Цехи адсорбции и рекуперации пожаровзрывоопасных паров летучих растворителей

3.3.1. Места в цехах, связанные с использованием летучих растворителей, должны оборудоваться системами местных отсосов паров с подачей их на улавливатели.

3.3.2. Рекуперационная установка должна обеспечивать непрерывный и полный отсос паров летучих растворителей от всех рабочих мест.

3.3.3. Запрещается подключение новых рабочих мест, участков и цехов к линиям паровоздушной смеси, если этого не позволяет мощность рекуперационной станции.

3.3.4. Концентрация паровоздушной смеси, поступающей к адсорберам, должна систематически контролироваться. Допустимые параметры паровоздушной смеси необходимо указывать в технологических инструкциях. Не допускается работа паровоздушных линий с концентрациями улавливаемых паров выше 50 % от нижнего концентрационного предела воспламенения наиболее пожаровзрывоопасного вещества смеси.

3.3.5. Линии, по которым паровоздушная смесь транспортируется из цехов на рекуперационную станцию, должны содержаться в исправном состоянии. Не допускается загрязнение внутренней поверхности трубопроводов твердыми горючими отложениями или жидким конденсатом. Фильтры или циклоны для улавливания из паровоздушной смеси твердых примесей должны эксплуатироваться в исправном состоянии и очищаться согласно утвержденных графиков. Участки линии, где наблюдается образование конденсата, должны иметь исправное утепление из негорючего материала и уклон для стекания конденсата.

3.3.6. Линии паровоздушных смесей необходимо защищать надежно действующими огнепреградителями. Количество огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проектным данным. Эксплуатировать установку без огнепреградителей или с огнепреградителями не соответствующими проекту, запрещается.

3.3.7. Защитные мембраны взрывных предохранительных клапанов на линиях и на адсорберах по виду материала и толщине должны соответствовать проектным данным.

3.3.8. Необходимо регулярно проверять исправность огнепреградителей и чистку их огнегасящей насадки, а также исправность мембранных клапанов. Сроки проверок должны быть указаны в цеховой инструкции.

3.3.9. Адсорберы должны исключать возможность самовозгорания находящегося в них активированного угля, для чего их следует заполнять только стандартным, установленной марки активированным углем.

3.3.10. Звуковая сигнализация аварийного режима работы вентиляторов и система автоматического включение резервных агрегатов должны содержаться в исправном состоянии и периодически проверяться.

3.3.11. Аварийная труба для выброса взвывопожароопасной паровоздушной смеси в атмосферу должна содержаться в исправном состоянии. Ее готовность к работе следует систематически проверять. Аварийная труба должна оборудоваться молниезащитой.

3.3.12. Уровень взрывозащиты и степень защиты оболочек электродвигателей вентиляторов должны соответствовать классу взрывоопасной зоны помещения согласно ПУЭ.

3.3.13. Необходимо следить за режимом конденсации паров растворителей при десорбции, не допускать переполнения сепараторов и емкостей растворителем.

3.3.14. Системы пожаротушения адсорберов должны содержаться в исправном состоянии и контролироваться не реже 1 раза в неделю.