Глава 22. Канифольно-экстракционное и терпентинное производства

245. В канифольно-экстракционном и терпентинном производстве должны соблюдаться требования пунктов 230-235 настоящих Правил.

246. Ловушки для бензина и других ЛВЖ должны иметь исправные герметичные съемные крышки, дыхательные клапаны и огнепреградители.

247. Сборник или емкость для горячей канифоли и коллекторы в отделении розлива должны иметь исправные местные отсосы. Емкость для канифоли должна закрываться исправной крышкой и иметь прибор (показывающий или сигнализирующий об уровне продукта) или устройство, предотвращающее перелив горячей канифоли.

248. При экстракции смолистых веществ должны соблюдаться следующие требования:

1. Рубительные машины, молотковые и гладковаликовые дробилки, сортировки, транспортеры и элеваторы для щепы должны иметь исправные пылеотсасывающие устройства;

2. Крышки загрузочных и разгрузочных люков и днищ экстракторов должны иметь уплотнения, исключающие пропуск растворителя;

3. С целью обеспечения герметичности крышек экстракторов необходимо использовать маслостойкие материалы в соответствии с эксплуатационной документацией;

4. Транспортирование отработанной щепы должно быть механизировано и осуществляться через промежуточный бункер для последующей утилизации (сжиганием и другими способами);

5. Не допускается: производить выгрузку отработанной щепы из экстракторов без проверки отсутствия бензина в парах отдувки, а также при выключенной аспирационной системе; открывать верхний люк во избежание воспламенения щепы;

6. Выгруженная из экстрактора отработанная щепа должна быть немедленно удалена из цеха;

7. Для устранения зависания отработанной щепы в экстракторах необходимо пользоваться шестами из материала, исключающего искрообразование;

8. В целях недопущения подачи в котельную отработанной щепы, содержащей бензин, приводы разгрузочных транспортеров должны иметь исправную блокировку с газосигнализаторами;

9. Контроль за качеством отдувки летучих веществ из проэкстрагированной щепы должен осуществляться в соответствии с требованиями технологического регламента;

10. Температура пара, подаваемого на отдувку летучих веществ из проэкстагированной щепы, не должна превышать 170 °С;

11. Звуковая сигнализация, оповещающая о наличии в помещении довзрывоопасных концентраций взрывоопасных паров и газов, должна содержаться в исправном состоянии и выводиться в операторную и на рабочие места от каждого прибора. Допускается не выводить на рабочие места сигнал при условии обеспечения его слышимости в наиболее удаленных рабочих местах канифольно-экстракционного цеха.

249. При переработке мисцеллы должны соблюдаться следующие требования:

1. Резервуар должен иметь исправные приспособления для продувки паром и отвода паров в холодильник.

2. Автоматические газосигнализаторы, контролирующие содержание паров бензина в воздухе, должны содержаться в исправном состоянии и быть сблокированы с насосами, подающими бензин на экстракцию и мисцеллу, в выпарной аппарат и систему вентиляции. Сигнал тревоги о сработке автоматического газосигнализатора должен выводиться в операторскую и на рабочие места.

3. Разлитые растворы канифоли следует засыпать содой или заливать водным раствором каустической соды и смывать большим количеством воды. Допускается разлитую на пол канифоль удалять скребками, выполненными из материалов, исключающих искрообразование.

250. При осветлении канифоли фурфуролом должны соблюдаться следующие требования:

1. Площадка у резервуаров с фурфуролом должна иметь бетонное или аналогичное покрытие, содержаться в чистоте, иметь подводку воды для смывания фурфурола.

2. Воду из резервуаров с фурфуролом и другими растворами следует сливать в специально приспособленные емкости для извлечения содержащихся в ней пожаровзрывоопасных веществ.

251. При производстве абиетиновой и нейтрализованной воздухововлекающей смолы должны соблюдаться следующие требования:

1. Не допускается:

1. Превышать температуру смолы более 210 °С во избежание ее самовоспламенения в кубе-окислителе;

2. Повышение давления сверх атмосферного в экстракторе, испарительно-уварительной установке, кубе-окислителе и установке по отгонке растворителя из канифольных масел;

3. Повышение температуры пара выше 170 °С при отдувке отработанного сора;

4. Выполнение работ в разливочных отделениях с выключенными системами вентиляции;

5. Переполнение ванны разливочного барабана горячей смолой при ее сливе из куба-окислителя. Ванна разливочных барабанов должна иметь переливную трубу, соединяющуюся с промежуточной емкостью;

6. Засмоление предохранительных клапанов и разрывных пластин в аппаратах и подогревателях.

2. Смеситель должен иметь съемную крышку с термостойким смотровым стеклом для наблюдения за процессом нейтрализации.

252. В канифольно-терпентинном производстве должны соблюдаться следующие требования:

1. Разлюковку плавильника следует производить при отсутствии в аппарате избыточного давления, а выгрузку остатков сора при включенном местном отсосе, с помощью инструмента, исключающего искрообразование при ударе;

2. Не допускается производить ремонт плавильника, запорной арматуры паропроводов и трубопроводов под давлением, а также снижать давление через штуцер или люк плавильника;

3. Все работы, связанные с ремонтом внутри плавильника, необходимо производить при отключенном радиоактивном индикаторе уровня и по наряду-допуску, выписанному в установленном порядке;

4. Трубопровод грязевого отстоя из отстойников-декантаторов перед каждым опорожнением следует продувать паром, приняв меры предосторожности. Продувочный трубопровод должен быть выведен в безопасное место.

253. При производстве окситерпеновой смолы должны соблюдаться следующие требования:

1. Во избежание самовоспламенения окисленного скипидара в колонне не допускается повышать температуру в ней выше установленной технологическим регламентом;

2. В начальной стадии окисления скипидара воздух в окислительные колонны необходимо подавать с производительностью не более 15 м³/ч;

3. Сливать раствор окситерпеновой смолы из реактора в сборник допускается после охлаждения раствора до температуры 40-50 °С;

4. Не допускается:

1. Попадание воды в аппарат при изомеризации обеспененного скипидара. С этой целью периодическая проверка исправности змеевика в изомеризаторе обязательна;

2. Слив изомеризированного обеспененного скипидара из аппарата без использования инертного газа.

5. Температура в процессе окисления изомеризированного скипидара не должна превышать 95 °С;

6. При аварийном повышении температуры в колонне сверх допустимых норм должна быть уменьшена подача пара в змеевик и увеличена подача воды в рубашку охлаждения;

7. Уровнемерные стекла у отстойников окситерпеновой смолы должны иметь исправные автоматически переключающиеся клапаны (отсекатели).

254. При производстве лаков и эмалей должны соблюдаться следующие требования:

1. Не реже одного раза в смену необходимо производить уборку пыли эфира канифоли в отделении дробления, не допуская скопления ее на полу, подоконниках, строительных конструкциях и коммуникациях;

2. Приготовление раствора коллоксилина следует осуществлять в отдельном помещении;

3. Выгружать коллоксилин из бочек, банок или ящиков следует на специальном столе с бортами, обитыми резиной;

4. При раскупорке тары с коллоксилином необходимо использовать инструмент, выполненный из материалов, исключающих искрообразование при ударе, и избегать ударов по внутренней стороне металлической тары, не допускать рассыпания коллоксилина на пол и аппараты;

5. Не допускается хранение коллоксилина и суховальцованной пасты в помещениях приготовления лаков и эмалей сверх количества, необходимого для очередной загрузки и установленного технологическим регламентом;

6. Небольшие количества рассыпанного коллоксилина должны немедленно убраться мягкой увлажненной щеткой;

7. Воронка для засыпки коллоксилина в малаксер должна быть из материала, исключающего искрообразование при ударе.

255. При производстве камфары должны соблюдаться следующие требования:

1. Не допускается загрузка в аппараты изомеризации и дегидрирования влажного катализатора;

2. Засыпка катализатора в аппарат должна осуществляться малыми порциями во избежание выброса продукта. Отработанный титановый катализатор, с целью исключения его самовозгорания, после выгрузки следует немедленно залить водой и удалить из цеха в безопасное место;

3. Сухой титановый катализатор способен вызвать самовозгорание пинена, поэтому перед загрузкой в аппарат его следует разбавлять только изомеризатором;

4. Для предотвращения вскипания реакционной смеси (пинена) (температура во время реакции изомеризации не должна превышать 155°С) должна быть предусмотрена подача охлажденной воды в змеевик изомеризатора;

5. Во время реакции изомеризации не допускается выполнять какие-либо переключения кранов на линиях, ведущих в изомеризатор;

6. Во избежание бурного вспенивания реакционной смеси, недопустимо попадание воды в аппарат во время реакции изомеризации;

7. Серную кислоту необходимо подавать в этерификатор тонкой струей при непрерывном перемешивании и температуре реакционной смеси не более 30 °С;

8. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси водорода с воздухом и во избежание самовозгорания катализатора при контакте его с воздухом, а также при последующем пуске установки парофазного дегидрирования должно предусматриваться заполнение системы инертным газом;

9. Выгруженный из парофазного дегидратора отработанный катализатор необходимо увлажнять во избежание его самовоспламенения.

256. При производстве полимеризованной и модифицированной канифоли, эфиров канифоли, смолы КМ, клея канифольного модифицированного должны соблюдаться следующие требования:

1. Для предотвращения взрыва в процессе модификации канифоли малеиновым ангидридом не допускается использовать частично омыленную канифоль;

2. После загрузки реактора его люк должен быть очищен и герметично закрыт;

3. Во избежание самовоспламенения остатков продукта на стенках и днище реактора не допускается открывать люк при температуре в нем свыше 180 °С;

4. Выгрузка из реактора при невыключенном электрообогреве и не охлажденном до заданной по регламенту температуры продукта не допускается. Выгружать продукты следует при включенной вентиляции;

5. При подаче формалина температура канифоли в реакторе не должна превышать 150 °С;

6. Выгружать глицериновый эфир канифоли из этерификатора необходимо с использованием инертного газа;

7. Рассыпанный на пол малеиновый ангидрид, а также осевшая пыль подлежит незамедлительной смывке большим количеством воды;

8. Хранить малеиновый ангидрид допускается в специально отведенном затемненном помещении. Во избежание попадания солнечных лучей не допускается хранение малеинового ангидрида россыпью;

9. Работу с малеиновым ангидридом следует проводить только при работающей вентиляции;

10. Сливные трубы для подачи канифоли в ванны охладительных барабанов должны иметь исправные брызгозащитные ограждения;

11. Емкости с расплавленной канифолью должны быть закрыты исправными крышками.

257. При производстве дистиллированной и диспропорционированной канифоли должны соблюдаться следующие требования:

1. Перед выгрузкой отработанного катализатора из реактора необходимо пропарить его острым паром не менее 12 ч, затем продуть инертным газом до снижения температуры не выше 60 °С;

2. Газы (окись углерода (СО), двуокись углерода (СО₂), водород (Н₂)), выделяющиеся при реакции диспропорционирования, должны отводиться в атмосферу через огнепреградители или сжигаться в топке.

258. При производстве гидрированной канифоли должны соблюдаться следующие требования:

1. Заполнять аппараты и трубопроводы бензином и водородом допускается после тщательной промывки, сушки, проверки системы на герметичность и продувки инертным газом;

2. Для предотвращения попадания в аппарат воздуха и образования взрывоопасной смеси не допускается падение давления в емкости ниже уровня, указанного в технологическом регламенте;

3. Пуск и остановка производства, отключение и подключение отдельных аппаратов и участков трубопроводов, коммуникаций водорода должны производиться в соответствии со специальной инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

259. При производстве канифольной антивибрационной смазки (далее – КАВС), эмульсола лесохимического должны соблюдаться следующие требования:

1. При подаче измельченных битума, парафина и резината цинка в расплавленную смесь полимеров и канифоли необходимо исключать попадание воды;

2. Во избежание вспенивания реакционной массы загружать холодный нигрол в смеситель не допускается;

3. Чистить сетчатый фильтр в смесителе следует после полного его освобождения от продукта;

4. Сливать КАВС из реактора следует при температуре не выше 250°С, через сливную линию, имеющую исправную водяную рубашку для охлаждения продукта;

5. При розливе смазки КАВС из охладителя в бочки температура ее не должна превышать 95 °С;

6. Не допускается наличие воды в таре для слива смазки КАВС;

7. Приготавливать раствор из твердой щелочи допускается только в герметично закрытой камере;

8. Подвод пара для продувки линии подачи полимеров в реактор должен содержаться в исправном состоянии.