- •Технологiчна частина
- •1.1. Аналіз технологічності конструкції литої деталі і
- •1.2. Спосіб виготовлення виливка і його обґрунтування
- •Розміщення виливка у формі під час заливання, роз'єднання
- •1.4. Визначення припусків на механічну обробку, технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси виливка
- •1.5. Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і їх розмірів
- •1.6. Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок
- •1.7. Вибір конструкції ливниково-живильної системи. Розрахунок елементів і маси ливниково-живильної системи, теоретичного виходу придатного литва
- •1.7.2. Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •1.7.5. Визначення теоретичного виходу придатного литва
- •1.8. Розробка конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки
- •1.8.1. Характеристика модельного комплекту
- •Магній, % 0,2-0,8 Кремній , % 4,0-6,0
- •1.8.2. Визначення усадки сплаву
- •1.9. Технологічний процес виготовлення форм і стрижнів
- •1.9.1. Вибір та обґрунтування обладнання
- •1.9.2. Формувальні та стрижневі суміші, протипригарні фарби та клеї
- •1.9.3. Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси навантаження форми
- •1.10. Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції
- •1.10.1. Вибір і обґрунтування обладнання
- •1.10.2. Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти аналітичним методом
- •1.10.3 Визначення температури і часу заливання форми, витримки виливків у формі, розрахунок місткості ковша і вибір його конструкції
- •1.10.4. Контроль якості виливків, можливі види дефектів виливків
- •2. Організаційна частина
- •2.1. Розроблення річної виробничої програми
- •2.2. Класифікація проектуємого відділення
- •Фонди часу
- •2.5. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Визначення кількості індукційних тигельних печей
- •2.5.1. Характеристика технологічного обладнання
- •2.6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання
- •2.7. Планування обладнання і робочих місць відділення
- •2.8. Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими відділеннями і дільницями цеху
- •3.1 Організація охорони праці на дільниці
- •3.2 Санітарно-гігієнічні умови праці на дільниці. Заходи з полегшення і покращення умов праці
- •3.3 Безпека роботи технологічного обладнання
- •3.4 Пожежна безпека
- •3600 * Sвiд
1.10.2. Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти аналітичним методом
Виливок «Корпус» № 18.07.64 має середню товщину стінки 11мм і виготовляється з чавуну марки СЧ20 ГОСТ 1412-85, хімічний склад якого приведено в таблиці 1.1. Тоді із врахуванням товщини стінки склад чавуну для виливка приведено в таблицю 1.5.
Таблиця 1.5.
Хімічні елементи |
C |
Sі |
Mn |
P |
S |
Хімічний склад із врахуванням товщини стінки |
3,4 |
1,8 |
0,7 |
0,2 |
0,15 |
Визначаємо вміст C, Mn і Si в шихті з врахуванням угару:
C = - 15%, Si = - 15%, Mn = - 20%
Sшр = 2.1 *100 / (100 - 15) = 2.47% Mnшр = 0.7 * 100 / (100 - 20) = 0.875%
С = ( 3.4 * 100 ) / ( 100-15) = 4%
Визначаємо кількість звороту власного виробництва (ЗВВ)
ЗВВ = 100 - (n + у) = 100 - (65 + 5 ) = 30%
де n -вихід придатного литва; n = 65%
у - угар металу і беззворотні втрати; у = 5%
Визначаємо кількість сталевого брухту в шихті по формулі Гіршовича:
(3.6*3.8)-3.4 (3.6*3.8)-3.4
W=------------------ *100%=------------------- *100% =6.25….12.5%
Cж - Сст 3.4 - 0.2
Приймаємо кількість сталевого лому 10%
Таблиця 1.6
Склад шихти
Компоненти шихти |
Вміст елементів в шихті |
||||||
С |
Si |
Mn |
P |
S |
розрахований |
прийнятий |
|
Чавун чушковий: Л1 гр.4 Стружка чавуна брикетована Чавунний лом Сталевий лом ЗВВ |
3.9 3.8 3.4 0.2 3.4 |
3.5 3.1 2.2 0.3 2.1 |
1.3 1.0 0.7 0.7 0.7 |
0.2 0.2 0.2 0.06 0.2 |
0.03 0.03 0.12 0.05 0.15 |
Х = 6 У = 46 Z = 8 10 30 |
6 46 8 10 30 |
Попередня перевірка вмісту Si і Mn:
3.5 + 3.1 + 2.2 1
Si шср= (---------------60 + 0.3*10 + 2.1*30)* -------- = 2.35 %
100
1.3 + 1.0 + 0.7 1
Mn шср= (------------- 60 +0.7 *10+0.7*30)*--------- = 0.87 %
100
Проводимо розрахунок % похибки вмісту Si:
2.47 - 2.35
%Si = -------------- *100 = 4.85%
2.47
Проводимо розрахунок % похибки вмісту Mn:
0.875 - 0.865
Mn= ------------------ 100 = 1.14 %
0.875
Враховуючи , що похибка входить в межі до 5% складаємо і вирішуємо рівняння з допомогою ЕОМ:
ТИП файла ZSH: mmt. LIT
Хімічний склад компонентів шихти ,%
Л1 С- 3.90 Si- 3.50 Mn- 1.30 P- 0.20 S- 0.03
Стружка С- 3.80 Si- 3.10 Mn- 1.00 P- 0.20 S- 0.03
Чавунний брухт С- 3.40 Si- 2.20 Mn- 0.70 P- 0.20 S- 0.12
Стальний брухт С- 0.20 Si- 0.30 Mn- 0.70 P- 0.06 S- 0.05
ЗВВ С- 3.40 Si- 2.10 Mn- 0.70 P- 0.20 S- 0.15
Вміст у шихті:
Л1 6%
Стружка 46%
Чавунний брухт 8%
Стальний брухт 10%
ЗВВ 30%
Разом 100%
Перевірка Si, Mn, C, P, S за прийнятим складом:
Siшр = (3,5*6 + 3,1*46 + 2,2*8 + 0,3*10 + 2,1*30)*0.01 = 1,9 %
Mn шр = (1.3*6 + 1.0*46 + 0.7*8 + 0.7*10 + 0.7*30)*0.01 = 0.87 %
C шр = (3.9*6 + 3,8*46 + 3,4*8 + 0.2*10 + 3.4*30)*0.01 = 2,38 %
Pшр = (0.2*6 + 0.2*46 + 0.2*8 + 0.05*10 + 0.15*30)*0.01 = 0.17 %
Sшр = (0.03*6 + 0.03*46 + 0.12*8 + 0.05*10 + 0.15*30)*0.01 = 0.075 %
Перевірка показала, що склад металу по С, Si, не відповідають заданому, тому проводимо під час плавки в індукційній печі коректування складу згідно практичних рекомендацій:
для збільшення на 0.1%
С - вводять бой графіту 1.45 кг на 1т рідкого чавуну,
Si - вводять феросиліцій ФС45 - 1.35 кг на 1т рідкого чавуну
