1.9.3. Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси навантаження форми

Збирання - - відповідальний процес, який потребує уваги і охайності, від якого залежить якість виливка.

Для виливка «Корпус» № 18.07.64 складання включає наступні операції:

- підготовка напівформ та стрижнів;

- встановлення стрижнів;

- контроль розміщення стрижнів у формі;

- накривання нижньої напівформи верхньою.

До підготовки стрижнів до складання входить огляд, перевірка правильності виконання вентиляційних каналів, чи немає на поверхні стрижня тріщин, вибоїн. Підготовка напівформ до складання включає у себе огляд, ремонт, очистку від сміття, припилюван­ня графітом.

Стрижні встановлюються у знакові частини, тому необхідно слідкувати, щоб знаки стрижня точно фіксувались у відбитку знакових частин у нижній напівформі. До складання не допускаються форми та стрижні, які мають ушкодження та різні дефекти.

Для перевірки розміщення кожного стрижня відносно форми використовуємо контрольні шаблони та кондуктори. Розмір товщини стінки виливка, яка утворена стрижнем та формою перевіряємо тов­щиноміром.

Складання проводиться на рольганговому конвеєрі манипуля­тором-збиральником, зібрана форма переставляється на візок ливар­ного конвеєра.

Складена форма кріпиться за допомогою скоб, струбцин, ван­тажу. Кріплення напівформ між собою необхідно для того, щоб попе­редити спливання верхньої напівформи у процесі заливання та витікання розплаву із форми по площині роз’єднання.

Маса вантажу, який необхідно встановити на верхню напівформу, визначається за формулою:

P = k [ ρ h F + Vcт (ρ - ρ ст )] n - Gпф ;

де Р - мінімальна маса вантажу, кг ;

k - коефіцієнт, який враховує гідравлічний удар металу під час заливання,

k = 1,3-1,5, приймаємо k = 1,4;

ρ - густина рідкого металу, ρ = 7,0 г/см³;

F - площа відбитку моделі у нижній напівформі, см², F = 385 см²;

h - середня відстань від виливка у верхній напівформі до рівня розплаву

в ливниковій чаші (воронці), см, h = 11,5 см ;

Vcт - об’єм стрижня, см³, Vст = 606 см³;Gст = 0,97 кг

ρст. - щільність стрижня для піщано-глиняних сумішей ρст = 1,6 - 2,0 г/см³,

приймаємо ρст = 1,6 г/см ³;

n - кількість виливок у формі, n =4шт.;

Gпф - маса верхньої напівформи, г, яка визначається за формулою:

Gпф = а в с ρср

де а ,в, с - розміри опоки у світлі, см;

ρср - середня об’ємна маса суміші та опоки, ρср = 3 г/см³;

Gпф = 80*70*25 * 3 = 420000 г

Р = 1,4*[ 7*11,5*385 + 970*(7-1,6)]*4-420000 = -217109 г = -21,7 кг

Розрахунок показав, що на форму не потрібен вантаж.

1.10. Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції

1.10.1. Вибір і обґрунтування обладнання

Для виливка «Корпус» № 18.07.64 вибираємо таке обладнання:

• печі індукційні тигельні для плавлення сірого чавуну марки СЧ20;

• монорельсові конічні ковші для транспортування та зали­вання металу у форми;

• інерційну вибивну транспортуючу решітку для вибивання виливків із форми, відділення ливникової системи та видалення стрижнів;

• галтувальний барабан для очищення виливків від пригару, заливів та залишків стрижня;

• дробометний барабан безперервної дії для кінцевого очищення поверхонь виливків від пригару, заливiв;

• верстати шліфувальні стаціонарні для зачищення залишків живильників, задирок по площині рознімання.

Це обладнання вибираємо у відповідності із технічними ха­рактеристиками, із врахуванням сучасних вимог охорони навколиш­нього середовища, автоматизації виробництва, покращення умов ро­боти та атмосфери ливарного цеху. Так обладнання безперервної дії дозволяє створити поточну або автоматичну лінію з повною автоматизацію процесів, що дозволить звільнити робітників від тяжкої монотонної працю, закрити установки кожухами з підключенням до витяжної вентиляційної системи.