
- •Технологiчна частина
- •1.1. Аналіз технологічності конструкції литої деталі і
- •1.2. Спосіб виготовлення виливка і його обґрунтування
- •Розміщення виливка у формі під час заливання, роз'єднання
- •1.4. Визначення припусків на механічну обробку, технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси виливка
- •1.5. Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і їх розмірів
- •1.6. Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок
- •1.7. Вибір конструкції ливниково-живильної системи. Розрахунок елементів і маси ливниково-живильної системи, теоретичного виходу придатного литва
- •1.7.2. Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •1.7.5. Визначення теоретичного виходу придатного литва
- •1.8. Розробка конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки
- •1.8.1. Характеристика модельного комплекту
- •Магній, % 0,2-0,8 Кремній , % 4,0-6,0
- •1.8.2. Визначення усадки сплаву
- •1.9. Технологічний процес виготовлення форм і стрижнів
- •1.9.1. Вибір та обґрунтування обладнання
- •1.9.2. Формувальні та стрижневі суміші, протипригарні фарби та клеї
- •1.9.3. Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси навантаження форми
- •1.10. Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції
- •1.10.1. Вибір і обґрунтування обладнання
- •1.10.2. Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти аналітичним методом
- •1.10.3 Визначення температури і часу заливання форми, витримки виливків у формі, розрахунок місткості ковша і вибір його конструкції
- •1.10.4. Контроль якості виливків, можливі види дефектів виливків
- •2. Організаційна частина
- •2.1. Розроблення річної виробничої програми
- •2.2. Класифікація проектуємого відділення
- •Фонди часу
- •2.5. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Визначення кількості індукційних тигельних печей
- •2.5.1. Характеристика технологічного обладнання
- •2.6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання
- •2.7. Планування обладнання і робочих місць відділення
- •2.8. Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими відділеннями і дільницями цеху
- •3.1 Організація охорони праці на дільниці
- •3.2 Санітарно-гігієнічні умови праці на дільниці. Заходи з полегшення і покращення умов праці
- •3.3 Безпека роботи технологічного обладнання
- •3.4 Пожежна безпека
- •3600 * Sвiд
1.7. Вибір конструкції ливниково-живильної системи. Розрахунок елементів і маси ливниково-живильної системи, теоретичного виходу придатного литва
Ливникова система призначена для підведення металу до виливків. Для завданої виливка вибираємо місце підведення металу так, як показано на кресленні 1.
1.7.1. Розрахунок сумарної площі перерізу живильника
Розрахунок сумарної площу перерізу живильника виконуємо декількома способами, потім визначаємо середнє значення.
1) За способом Озанна-Діттерта:
1000 G1
F1 = ––––––––––––, см2
t ρ μ √(2g Hp)
де G1 - маса виливка з ливниковою системою, кг
t - час заливання, с
μ - коефіцієнт витрат на гідравлічний опір форми, = 0,42
ρ - густина рідкого чавуну, ρ = 7,0 г/см3
g - швидкість вільного падіння, g = 981 см/с 2
Hp - розрахунковий статичний опір металу, який залежить від способу підведення розплаву до форми, см.
Маса виливка з ливниковою системою (G1) визначається за формулою:
G1 = 1,25 * Gв *n
де Gв - маса виливка, Gв = 19,4 кг
G1 = 1,25*19,4 = 24.3 кг
Час заливання (t), визначаємо за формулою:
t = S √G1, с
де S - коефіцієнт, який враховує товщину стінки виливка, S = 1,5...2,2, приймаємо
S = 2,2
t = 2,2 √24,3= 11 с
Коефіцієнт витрат на гідравлічний опір форми, залежить від товщини стінки i поворотів струмину металу, μ = 0,42
Розрахунковий статичний опір металу, визначаємо за формулою:
Hp = H – C/2
де H - висота опоки, Н = 25 см,
С – висота виливка С = 13,5 см
Нр = 25 – 13.5/2 = 18.3 см
1000 * 24,3
F1 = ––––––––––––––––––--- = 4,4 см 2
10*0,42 *7 √ ( 2*981*18.3)
2) За способом Андрєєва:
F2 = √ μG1
де m - коефіцієнт, який залежить від стану форми перед заливанням,
μ = 0,4... 0,55, приймаємо μ = 0.47
F2 = √(0,47*24,3) = 3,3 см2
3) Вибір сумарного перерізу живильника за номограмою Рабиновича:
F3 = 1,6 см 2
4) Вибір сумарного перерізу живильника за даними Фундатора:
F4 = 2,7 см 2
5) Вибір сумарного перерізу живильника за номограмою Соболєва:
F5 = 5,1 см 2
Визначаємо середній сумарний переріз живильника для вибраних способів:
F1 + F2 + F3 + F4 + F5 4,1 + 3,3 + 1,6 + 2,7 + 5,2
Fж = –––––––––––––– = ––––––––––––––—— = 3.4 cм 2
5 5
1.7.2. Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка
Вибираємо співвідношення для визначення параметрів шлаковловлювача та стояка із табл. 33 с. 48 /Л5/: для дрібних i середніх виливок - Fж : Fшл : Fст = 1 : 1,1 : 1,15, тоді
Fшл = Fж* 1,1*n = 3,4*1.1*2 = 7,5 см 2
Fст = Fж* 1,15*n = 3,4*1.15*2 = 9,2 см 2
1.7.3. Визначення розмірів елементів ливникової системи
В залежності від площі поперечного перерізу визначаємо розміри:
В залежності від площі поперечного перерізу визначаємо розміри:
а) живильника:
h = √ Fж = √ 3,4 = 1,8 cм = 18 мм
а = 16 мм
в = 20 мм
б) шлаковловлювача :
h = √ Fшл = √7,5 см = 2,7 см = 27 мм
а = 25 мм
в = 29 мм
в) Стояка:
Дстн = √(4 Fcт / π) = √(4* 15,6/3,14) = 4,5 см = 45 мм
Дст.в = Дст.н + (2 ... 3 ) = 45 +3 = 48 мм
г) Воронки:
Двор = ( 2,7... 3 )Дств
Двор = 2,7*48 = 130 мм
Нвор = Двор = 130 мм
3,14 Нвор
Vвор = ––––––– ( Двор 2 + Дств 2 + Дств Двор ), см3
12
3,14 * 13
Vвор = –––––––– (13 2 + 4,8 2 + 4,8 * 13) = 865,4 см3
12
д) металопримальника , зумпфа:
Нмет = hшл + ( 3 ... 5 ) = 27 + 5 = 32 мм
Дмет = Дстн + ( 3 ... 5 ) = 45 + 5 = 50 мм
Rз = Дмет/2 = 50/2 =25 мм