- •Технологiчна частина
- •1.1. Аналіз технологічності конструкції литої деталі і
- •1.2. Спосіб виготовлення виливка і його обґрунтування
- •Розміщення виливка у формі під час заливання, роз'єднання
- •1.4. Визначення припусків на механічну обробку, технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси виливка
- •1.5. Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і їх розмірів
- •1.6. Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок
- •1.7. Вибір конструкції ливниково-живильної системи. Розрахунок елементів і маси ливниково-живильної системи, теоретичного виходу придатного литва
- •1.7.2. Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •1.7.5. Визначення теоретичного виходу придатного литва
- •1.8. Розробка конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки
- •1.8.1. Характеристика модельного комплекту
- •Магній, % 0,2-0,8 Кремній , % 4,0-6,0
- •1.8.2. Визначення усадки сплаву
- •1.9. Технологічний процес виготовлення форм і стрижнів
- •1.9.1. Вибір та обґрунтування обладнання
- •1.9.2. Формувальні та стрижневі суміші, протипригарні фарби та клеї
- •1.9.3. Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси навантаження форми
- •1.10. Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції
- •1.10.1. Вибір і обґрунтування обладнання
- •1.10.2. Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти аналітичним методом
- •1.10.3 Визначення температури і часу заливання форми, витримки виливків у формі, розрахунок місткості ковша і вибір його конструкції
- •1.10.4. Контроль якості виливків, можливі види дефектів виливків
- •2. Організаційна частина
- •2.1. Розроблення річної виробничої програми
- •2.2. Класифікація проектуємого відділення
- •Фонди часу
- •2.5. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Визначення кількості індукційних тигельних печей
- •2.5.1. Характеристика технологічного обладнання
- •2.6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання
- •2.7. Планування обладнання і робочих місць відділення
- •2.8. Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими відділеннями і дільницями цеху
- •3.1 Організація охорони праці на дільниці
- •3.2 Санітарно-гігієнічні умови праці на дільниці. Заходи з полегшення і покращення умов праці
- •3.3 Безпека роботи технологічного обладнання
- •3.4 Пожежна безпека
- •3600 * Sвiд
1.5. Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і їх розмірів
Стрижень призначений для виконання отворів та порожнин у виливках. При конструюванні стрижнів необхідно забезпечити:
надійність встановлення стрижнів у форму без жеребейок та підвішування стрижня у верхній частині форми;
простоту та надійність виведення газу з стрижня;
жорсткість стрижня (шляхом використання каркасів);
можливість легкого вилучення з виливка стрижнів та їх каркасів.
Точність фіксації стрижня у формі забезпечується конфігурацією та розмірами його знакових частин, які призначають за ГОСТ 3212-92 із врахуванням розмірів стрижня, виду форм (по-сухому, по-сирому або твердючих у контакту з оснасткою) i розміщення стрижня під час збирання у ливарній формі.
Так як для визначення технологічних зазорів між знаками форми та стрижня враховується клас точності модельного комплекту, матеріал, із якого він виготовлений, габарити стрижня, визначаємо клас точності модельного комплекту в залежності від класу розмірної точності виливка за ГОСТ 26645-85. Для модельного комплекту виливка
«Корпус» № 18.07.64 точність МК6 - метал ГОСТ 3212-92. Узагальнені дані розмірів стрижня заносимо у таблицю 1.4.
Таблиця 1.4.
Вибір розмірів знаків, зазорів, ухилів стрижня
Діаметр або (а+в)/2 стрижня, мм |
Висота H стрижня, мм |
Висота знаку, мм |
Ухил знаків моделі |
Технологічний зазор, мм |
||||
Верхньо-го , мм |
Нижньо-го , мм |
град
|
мм |
S1 |
S2 |
S3 |
||
77 |
155 |
55 |
- |
10 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,75 |
137 |
80 |
35 |
14 |
10 |
0,5 |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
Конструкція стрижня, знаки i зазори позначені на кресленні N 1 основною тонкою лінією синього кольору та на ескізі у комплекті технологічної документації на с.5
1.6. Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок
Кількість моделей на плиті визначаємо в залежності від габаритних розмірів виливка з врахуванням:
усадки та розмірів стрижневих знаків;
- конструкції ливникової системи: правильно спроектована ливникова система забезпечує добре заповнення форми розплавом i живлення виливка у процесі її твердіння; сприяє отриманню виливка з точними розмірами, без поверхневих дефектів та направленому твердінню виливка, витрати металу на ливникову систему повинні бути мінімальними.
Для виливка «Корпус» № 18.07.64 вибираємо кількість моделей на плиті - 4 шт та типорозмір опок 800х700х250/250 мм (з врахуванням розмірів моделей, кількості моделей та їх розміщення на плиті, розмірів ливникової системи). Розміщення моделей на плиті показано на кресленні 2.