- •Технологiчна частина
- •1.1. Аналіз технологічності конструкції литої деталі і
- •1.2. Спосіб виготовлення виливка і його обґрунтування
- •Розміщення виливка у формі під час заливання, роз'єднання
- •1.4. Визначення припусків на механічну обробку, технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси виливка
- •1.5. Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і їх розмірів
- •1.6. Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок
- •1.7. Вибір конструкції ливниково-живильної системи. Розрахунок елементів і маси ливниково-живильної системи, теоретичного виходу придатного литва
- •1.7.2. Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •1.7.5. Визначення теоретичного виходу придатного литва
- •1.8. Розробка конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки
- •1.8.1. Характеристика модельного комплекту
- •Магній, % 0,2-0,8 Кремній , % 4,0-6,0
- •1.8.2. Визначення усадки сплаву
- •1.9. Технологічний процес виготовлення форм і стрижнів
- •1.9.1. Вибір та обґрунтування обладнання
- •1.9.2. Формувальні та стрижневі суміші, протипригарні фарби та клеї
- •1.9.3. Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси навантаження форми
- •1.10. Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції
- •1.10.1. Вибір і обґрунтування обладнання
- •1.10.2. Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти аналітичним методом
- •1.10.3 Визначення температури і часу заливання форми, витримки виливків у формі, розрахунок місткості ковша і вибір його конструкції
- •1.10.4. Контроль якості виливків, можливі види дефектів виливків
- •2. Організаційна частина
- •2.1. Розроблення річної виробничої програми
- •2.2. Класифікація проектуємого відділення
- •Фонди часу
- •2.5. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Визначення кількості індукційних тигельних печей
- •2.5.1. Характеристика технологічного обладнання
- •2.6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання
- •2.7. Планування обладнання і робочих місць відділення
- •2.8. Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими відділеннями і дільницями цеху
- •3.1 Організація охорони праці на дільниці
- •3.2 Санітарно-гігієнічні умови праці на дільниці. Заходи з полегшення і покращення умов праці
- •3.3 Безпека роботи технологічного обладнання
- •3.4 Пожежна безпека
- •3600 * Sвiд
3600 * Sвiд
де Кп - коефіцієнт відповідних одиниць теплового випромінювання Кп = 4190, тобто (1Ккал/c = 4190вт/с)
196474*4190
q = ----------------- = 132.3 Вт/м 2
3600*1728
Інтенсивність теплового випромінювання в плавильному відділенні дорівнює 132.4Вт/м2 , що відповідає допустимим нормам 100..200 Вт/м2.Для захисту працюючих від теплового впливу використовують різні методи: теплоізоляцію поверхні, яка випромінює теплоту; вентиляцію виробничого приміщення; раціональну організацію режиму праці i відпочинку.
Найбільш розповсюджений метод захисту від теплового випромінювання - екранування.
Виробничі процеси в ливарних цехах супроводжуються утворенням великої кількості пилу i газів.Кількість пилу в плавильному віддаленні на одну тону відливок дозволяється в межах 8 - 18 кг/т, газів - 100..140 кг/т, шлаки - 120 - 150 кг/т.
Визначаємо кількість виділень на 40000 т річного литва:
Пилу - Qп = 26000*0,1=2600 кг або 2.6 т
Газів - Qг = 26000*10=260000 кг або 260 т
Шлаків - Qсм= 26000*100=2600000 кг або 2600 т
Для усунення шкідливого впливу на працюючих i виділення в навколишне середовище передбачається очищення технічних викидів.
Повітря від пилу очищується за допомогою спеціального пиловловлюючого обладнання i різноманітного повітроочисного обладнання з коефіцієнтом очищення 50-60 %.