3.3 Безпека роботи технологічного обладнання

Безпека праці в плавильних відділеннях забезпечується правильною експлуатацією плавильних печей та підйомно-транспортного обладнання, точним дотриманням технологічних режимів шихтування, підготовки печей до роботи та плавки шихти. Порушення цих вимог може привести до серйозних аварій, взриву та виводу з ладу обладнання, стати причиною дуже серйозних травм вагранщиків та робітників, а також працюючих поряд людей. Враховуючи це, в плавильних відділеннях ливарних цехів проводять слідуючий комплекс заходів безпеки:

- для зниження загазованості та попередження можливості зриву, вагранки обладнують пилоочистними пристроями та системами допалювання вихідних колошникових газів;

• щоб забезпечити оптимальний режим плавки, плавильні установки обладнують центральними пультами, що мають апаратуру контролю та коректування параметрів плавильних процесів;

• процеси шихтування та завантаження шихти в плавильні печі виконуються спеціальними механізмами;

• при ремонті плавильних печей температура в робочому просторі печі не повинна перевищувати 50ºC, для освітлення використовують тільки низьковольтні (12 В) переносні лампи з броньованим проводом та захисною сіткою, після кожного ремонту ретельно контролюють якість його виконання і повноту висихання футеровки робочого простору та жолобів плавильних печей;

• процеси металургійної обробки ливарних розплавів (дегазація, рафінування, модифікування та ін.) повинні проводитися згідно з вимогами особливої виробничої інструкції;

• автоклави для модифікування чавуну магнієм повинні задовільняти "Правилам пристроїв, безпеки і експлуатації сосудів, працюючих під тиском", затвердженим Держміністтехнаглядом та мати паспорт про відповідну перевірку;

• безпека видачі розплаву з плавильних печей досягається ретельною підготовкою та сушкою футеровки жолобів плавильних печей і розливних ковшів;

• особливу увагу приділяють стану підлоги дільниць розливки і підготовку інструментів, так як опіки робочих частіше всього виникають від іскр та бризг розплаву, виникаючими при попаданні розплаву на вологу підлогу, з вологим або ржавим інструментом;

• основними заходами по запобіганню травматизму в плавильних відділеннях є постачання робітникам спеціальної одежі та засобів індивідуального захисту;

• викидати залишки плавки з вагранки дозволяється тільки в добре висушену шлаківницю, після чого їх заливати проривною навісною струєю води з трансбойта;

• заповняти ковш розплавленим металом слід не більше ніж на 7/8 його висоти та так, щоб рівень розплаву в ньому був нижче висоти краю ковша не менше ніж на 100 мм; летку вагранки слід замазувати глиняною пробкою, закріпленою на кінці стальної штанги довжиною не менше 1,8 м, пробки повинні виготовлятися з глини нормальної вологості і мати правильну форму зрізаного конуса, при виході розплаву та шлаку забороняється стояти навпроти летки або збоку від неї.

Проектом передбачається використання у відділенні обладнання виготовлених з дотриманням вимог ГОСТ12.2.009-80, ССВТ "Загальні вимоги безпеки".

Обладнання мають необхідні кожухи, огородження, захисні екрани, пультове керування. Частини обладнання, які нормально не знаходяться під напругою, заземляють.

Обладнання відділення розміщене з дотриманням встановлених нормативами відстаней між верстатами, верстатами і окремими елементами виробничих приміщень, з дотриманням ширини приходів (1м) і проїздів (3м).

Приходи і проїзди тримаються в чистоті, заборонено їх загромаджувати, границі проходів та проїздів позначаються.

Передбачена раціональна організація кожного робочого місця.

Працюючі у відділенні забезпечуються спецодягом за табелем.