
- •Технологiчна частина
- •1.1. Аналіз технологічності конструкції литої деталі і
- •1.2. Спосіб виготовлення виливка і його обґрунтування
- •Розміщення виливка у формі під час заливання, роз'єднання
- •1.4. Визначення припусків на механічну обробку, технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси виливка
- •1.5. Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і їх розмірів
- •1.6. Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок
- •1.7. Вибір конструкції ливниково-живильної системи. Розрахунок елементів і маси ливниково-живильної системи, теоретичного виходу придатного литва
- •1.7.2. Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •1.7.5. Визначення теоретичного виходу придатного литва
- •1.8. Розробка конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки
- •1.8.1. Характеристика модельного комплекту
- •Магній, % 0,2-0,8 Кремній , % 4,0-6,0
- •1.8.2. Визначення усадки сплаву
- •1.9. Технологічний процес виготовлення форм і стрижнів
- •1.9.1. Вибір та обґрунтування обладнання
- •1.9.2. Формувальні та стрижневі суміші, протипригарні фарби та клеї
- •1.9.3. Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси навантаження форми
- •1.10. Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції
- •1.10.1. Вибір і обґрунтування обладнання
- •1.10.2. Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти аналітичним методом
- •1.10.3 Визначення температури і часу заливання форми, витримки виливків у формі, розрахунок місткості ковша і вибір його конструкції
- •1.10.4. Контроль якості виливків, можливі види дефектів виливків
- •2. Організаційна частина
- •2.1. Розроблення річної виробничої програми
- •2.2. Класифікація проектуємого відділення
- •Фонди часу
- •2.5. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Визначення кількості індукційних тигельних печей
- •2.5.1. Характеристика технологічного обладнання
- •2.6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання
- •2.7. Планування обладнання і робочих місць відділення
- •2.8. Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими відділеннями і дільницями цеху
- •3.1 Організація охорони праці на дільниці
- •3.2 Санітарно-гігієнічні умови праці на дільниці. Заходи з полегшення і покращення умов праці
- •3.3 Безпека роботи технологічного обладнання
- •3.4 Пожежна безпека
- •3600 * Sвiд
3.1 Організація охорони праці на дільниці
У відділенні можливі нещастні випадки, пов'язані з несправністю обладнання, порушення правил експлуатації обладнання та ін.
Відповідним за охорону праці у відділенні є його начальник, а у змінах - майстер відділення.
В цілях попередження нещасних випадків і професійних хвороб передбачається навчання працюючих правилам безпеки по системі інструктажів.
Працівники проходять інструктажі:
ВХІДНИЙ - при прийманні на роботу. Проводиться в кабінеті охорони праці інженером відділу охорони праці;
ПЕРВИННИЙ НА РОБОЧОМУ МІСЦІ - перед допуском до праці проводить майстер з практичним показом безпечних прийомів та методів праці;
ПОВТОРНИЙ - не раніше ніж через кожних 6 місяців, проводить майстер з метою підвищення рівня знань працюючих із правил та інструкцій техніки безпеки;
ПОЗАПЛАНОВИЙ - проводить майстер при зміні технологічного процесу або норм по охороні праці, при порушенні працюючими існуючих правил та ін.;
ПОТОЧНИЙ - проводиться з працюючими перед виконанням ними робіт за нарядом-допуском (спеціальні разові види робіт).
Відомості про проведення інструктажів фіксуються в журналах реєстрації або в нарядах-допусках з оформленням і підписами інструктуючих та інструктуючого.
Медобслуговування працюючих відділення проводиться заводською амбулаторією, у відділенні встановлюється аптечка. Працюючі навчаються прикладам надання першої допомоги потерпілим.
3.2 Санітарно-гігієнічні умови праці на дільниці. Заходи з полегшення і покращення умов праці
В плавильних відділеннях виконують операції, зв'язані з підготовкою печей до роботи, плавкою в них шихти, випуском розплавлених ливарних сплавів з печей та їх металургійною обробкою (дегазацією, рафінуванням, модифікуванням та ін.). Операції плавки шихти в печах супроводжуються виділенням конфекційної та променевої теплоти, а також шкідливих газів (оксиду вуглецю CO, оксиду сірки SO2, оксиду азота та ін.). За тепловиділенням та важкістю виконуємої роботи відділення відноситься до ІІІ категорії робіт (важкі фізичні роботи, енерговитрати понад 293 Дж/с.) Відділення в 2 зміни, число працюючих у зміну 30 чоловік.
Створення здорових умов праці в плавильних відділеннях забезпечується пристроєм вентиляції та проведенням комплексу заходів, які підтримують необхідний мікроклімат у відділенні:
- температура повітря, °С-: в холодний період року 16-18
- в теплий період року 18-20
- відносна вологість, % 40-60
- швидкість руху повітря, м/с 0,3
- коефіцієнт кратності обміну повітря 3
- тиск вентилятора, кгс/м² 75
- норматив загального освітлення, лк 150
- коефіцієнт запасу освітлення 1,3
На колошникових площадках, ізольованих від інших дільниць плавильного відділення обладнують загальнообмінну вентиляцію у вигляді витяжки через відкриваючі вікна, біля завантажувальних вікон плавильних печей встановлюють пристрої повітряного душування та індивідуальні витяжні зонти. Установки повітряного душування встановлюють на дільницях обслуговування печей, біля жолобів видачі розплаву і шлаку, на дільницях металургійної обробки розплаву. Дільниці сушки і підігріву розливу розливочнихковшів обладнують системою загальнообмінної вентиляції, а також зонтами з механічною витяжкою теплого повітря і газів.
В плавильних відділеннях ливарних цехів широко використовують прогресивні методи плавки (в вакуумі, в середовищі нейтральних газів та ін.) та використовують удосконалені конструкції плавильних печей: електричні дугові та індукційні печі, вагранки закритого типу з охолодженням плавильного пояса, підігрівом і збагаченням дуття киснем, пилеочисткою і допалюванням газу. В сучасних чавуноливарних цехах широко використовують завантаження шихти в вагранки скіповими підйомниками, що виключає необхідність знаходження працівників на колошниковій площадці і біля завантажувального вікна вагранки, покращує санітарногігієнічні умови праці в плавильних відділеннях. Відділення конвекційної і променевої теплоти в плавильних відділеннях чавуноливарних цехів значно знизилося після обладнання вагранок системою грануляції шлаку, що використовують замість операції його зливу в шлаковні.
На сучасних заводах застосовують також ряд спеціальних заходів, направлених на збереження здоров'я працюючих. До них відносяться особливий режим праці, при якому робота впродовж зміни чергується з перервами для відпочинку в спеціально обладнаних кімнатах, позачергове постачання працюючих путівками в санаторії і дома відпочинку та ін. Працюючі плавильних відділень мають право виходу на пенсію при досягненні 50-літнього віку.