2.8. Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими відділеннями і дільницями цеху

В пункті 2.5. розрахували та прийняли 6 плавильних печей і три міксерних. Причому будь-який тигель може бути підключений як до плавильного, так і до міксерного трансформатора. Такий комплект обладнання дозволяє краще використовувати встановлену потужність - будь-який тигель після розплавлювання шихти в ньому підключають до міксерного трансформатора і вивільняють плавильний трансформатор для плавки в іншому тиглі. Бетонні роздавальні засіки заповнюють кусковими шихтовими матеріалами за допомогою мостового крана з магнітною шайбою або контейнера з дном, яке відкривається. Потім спеціальний мостовий кран з магнітною шайбою набирає різні кускові компоненти шихти і завантажує їх у воронку-ваги, де зважується колоша для завалки печі. У цю ж воронку можуть бути завантажені чавунна чи сталева дроблена стружка і феросплави з окремих контейнерів за допомогою вагових дозаторів і стрічкового конвеєра. Готова колоша пересипається в баддю і на візку подається в зону дії консольного крана, який і встановлює її на завантажувальний візок. Візок пересувається в пічний проліт і встановлює баддю над відкритим тиглем печі. Після деякої витримки, коли шихта просушується і підігрівається, уся колоша завантажується в тигель. Рідкий чавун відбирається з печі в ковші і транспортується на заливання мостовими кранами розливочного прольоту. Висота робочої площадки печей 1,5 м над рівнем підлоги, що дозволяє обслуговувати печі, очищати шлак і вести контроль за заповненням ковшів металом з підлоги цеху. Дільниця готування футерованих мас розташована у прольоті навішення шихти. Стенди для сушіння і підігріву ковшів розміщені по периферії відділення, завдяки чому їх системи витяжки знаходяться поза дією кранів і не заважають їх роботі.

Крім основних ділянок по навішенню шихти і плавці сплавів у плавильне відділення входять допоміжні ділянки по ремонту обладнання і ковшів, контролю якості виплавленого сплаву й у ряді випадків по позапічній обробці сплаву.Для ремонту обладнання і ковшів у плавильних відділеннях передбачені ділянки готування вогнетривкої маси, ремонту футерівки ковшів і знімних вузлів печей (зводи дугових печей, кришки копильників і т.д.), площадки для ремонту механізмів обладнання, стенди для сушіння і підігріву ковшів. Обладнання для готування футерованих мас вибирають і розраховують у залежності від виду застосовуваної футерівки, і воно, як правило, складається з бігунів, які розмелюють і змішують , а іноді щокових дробарок і печей для прокалки вихідних матеріалів (наприклад, кварциту для індукційних печей). Дільниця готування футерованих мас повинна бути оснащена вантажопідйомними засобами для обслуговування обладнання, доставки до нього вихідних матеріалів і передачі готових мас для ремонту обладнання і ковшів. У місцях ремонту футерівки необхідно забезпечити збирання залишків старої футерівки і сушіння нової. Стенди для сушіння дрібних і середніх ковшів обладнають місцевими укриттями і інжекційними пальниками середнього тиску. Великі ковші сушать двопровідними довгопламеневими пальниками, для цього їх встановлюють у горизонтальне чи вертикальне положення. В останньому випадку стенд постачають поворотним витяжним парасолем. Перед заливанням сплаву ковші, як правило, підігрівають на стендах тієї ж конструкції.Для контролю якості виплавленого сплаву в плавильному відділенні в безпосередній близькості від плавильних печей виділяють дільницю для заливання технологічних проб. Тут же можуть бути встановлені деякі прилади для експрес-аналізу хімічного складу сплаву (наприклад, для термографічного визначення Сэ = С + Si у чавуні по кривих охолодження). Дільницю добору проб рекомендується зв'язувати пневмопоштою з експрес-лабораторією хімічного аналізу сплаву. У ряді випадків ці лабораторії територіально знаходяться на площах плавильного відділення.Для десульфітації чавуна і вирівнювання його хімічного складу в ковші за допомогою різних порошкоподібних десульфураторів застосовують механічні мішалки різних конструкцій і струшуючі стенди з ковшами. Мішалки можуть бути підвішені на вантажопідйомному пристрої типу консольного крана для зручності транспортування їх до ковша або навіть вбудовувати в копильник вагранки.Шихта для індукційних печей зважується за допомогою таких же кранових ваг і завантажується в баддю з днищем, яке розкривається, установлену на передатному візку. Завантажена баддя мостовим краном подається на балкон другого поверху і електровізком передається до тигельних індукційних печей. Шихта в ці печі завантажується консольними пересувними кранами, які встановлюють баддю із шихтою над тиглем індукційної печі і розкривають її днище.При плавці в електропечах рекомендується попередній підігрів шихти перед завантаженням у піч, тому що це дозволяє знизити витрату електроенергії, підвищити продуктивність печей і поліпшити санітарно-гігієнічні умови в плавильному відділенні. При підігріві шихти до 300-400^оC забезпечується видалення вологи і більшості летучих органічних речовин, чим виключається небезпека викиду рідкого металу з печі при завантаженні в неї шихти і виділення диму. При підігріві шихти для чорних сплавів до 600-800ºC із шихти, крім того, віддаляються легкоплавкі кольорові метали і сплави, збільшується на 25-30% продуктивність печей і на 20-35% зменшується витрата електроенергії. Такий високий підігрів шихти можливий тільки в печах швидкісного нагрівання в безокисній атмосфері. Звичайно шихту нагрівають після завантаження її в завантажувальні ємності в камерних чи тунельних печах або під спеціальними стендами. Для нагрівання стружки найчастіше використовують барабанні печі з попереднім непрямим нагріванням її через стінки барабана до температури, необхідної для дистиляції масла і випару вологи. Звичайно піч для підігріву шихти вбудовують у систему набору і зважування, і по цьому її продуктивність повинна відповідати продуктивності системи.

3. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ, ОХОРОНА ПРАЦІ, ЗАХИСТ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА