2.6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання

Підйомно-транспортне обладнання повинне обслуговувати все технологічне обладнання, розміщене на основних площах і в окремих приміщеннях плавильного відділення. Перевага віддається крановому обслуговування. Механізми кранів, зайнятих заливанням і передачею рідкого металу, постачають додатковими гальмами. Режим роботи їх важкий. Керування - з кабіни крана або дистанційно з пульта керування. Таке ж керування у кранів, які обслуговують ділянку навішення шихти. Керування з підлоги має тільки підйомно-транспортне обладнання, яке обслуговує допоміжні ділянки по готуванню і ремонту футерівки, збирання відходів, насосні, машинні приміщення і т.д.

Для подачі до масовимірювальних пристроїв металевих компонентів найчастіше використовують дві основні системи: видаткові бункери з траковими, вібраційними й інерційними живильниками; видаткові засіки і мостовий кран з магнітною шайбою (для феромагнітних матеріалів).

Технічну характеристику живильників вибираємо з таблиці 49 с.216 [Л4]:

Тип Бортовий хвилястий

Ширина настилу, мм 500

Висота бортів, мм 125

Маса, кг 80

Швидкість конвеєра, м/хв 0,5-3,5

Область застосування: транспортування шихти до дозатора

2.7. Планування обладнання і робочих місць відділення

Основні розміри приміщень плавильних відділень визначають з умов зручного і безпечного для обслуговування розміщення основного плавильного обладнання. Поверховість плавильного відділення звичайно відповідає поверховості цеху і може мати додаткові проміжні перекриття і площадки. Кращий крок колон у плавильному відділенні 12 м при виконанні каркаса будинку в металі. При установці плавильних печей невеликої продуктивності допускається приймати крок колон 6 м і виконувати каркас будинку (в одноповерхових цехах) із залізобетонних конструкцій. Матеріал підлог - чавунна або сталева плитка. Висота плавильних відділень повинна бути більше або дорівнювати висоті іншої частини цеху. Через велике тепловиділення плавильними прольоти часто оснащують аераційними ліхтарями.

Площа відділення залежить від розстановки обладнання, кількість якого визначили в пункті 2.5. При цьому враховуються га­баритні розміри обладнання, які вказані в пункті 2.5.1., допусти­ма відстань між обладнанням 2 - 3 метра.. Обладнання встановлено у вигляді поточної лінії, в порядку виконання технологічних опе­рацій. Для обслуговування обладнання на дільниці передбачені проходи для робітників розміром 0,8-1 м і трасу для проїзду транспорту розміром 2-3 м. Площа дільниці обмежена стінами товщи­ною 300-400мм, для кріплення опорних балок передбачаються колони з кроком на зовнішній стороні 6 м, на внутрішній 12 м. Для використання природного освітлення проектуємо вікна, розмірами 3000х3000 мм. Для проходу робочих проектуємо двері одностворчаті розміром 0,9 м і для проїзду транспорту - ворота розміром 3000х3000 мм.

Довжина прольотів вибирається по розміру поточної линії - 72 м, ширина прольотів вибирається з стандартних величин і складає 18 м. Площа складу шихти розраховується по формулі:

П = П₁ + П₂ + П₃

де П₁ - площа, зайнята матеріалом на зберігання, м², розраховується в

таблиці 2.10 графа 8, П₁ = 532 м

Таблиця 2.10.

Визначення площі закромів

Найменування матеріалу	Річна кількість матеріалу, т	Об’ємна маса, т/м3	Строк збері-гання, доба	Кількість мате-ріалу, т	Об’єм мате-ріалу, м3	Висота збері-гання, м	Розра-хована площа П1, м2
1	2	3	4	5	6	7	8
Чавун чушковий: Л1 Стружка чавунна Брухт чавунний Брухт стальний Зворот Флюси Вогнетриви	2540 3266 15967 3629 10886 1209 726	2 1 2 2 1,8 1,7 1,8	30 30 30 30 3 30 20	307 395 1930 439 132 146 88	154 395 965 220 73 86 49	4 3 4 4 4 4 2	39 132 241 55 18 22 25
Разом	-	-	-	-	-	-	532

П₂ - площа, зайнята рейковим шляхом і завантажувальними площадками, м² ,

визначається по формулі:

П₂ = В Д n = 6 72 1 = 432 м²

де В - ширина естакади залізничної колії з розвантажувальними площадками, вибирається з меж В = 6-8 м, приймаємо В = 6 м;

Д - довжина прольоту складу, вибираємо Д = 72 м;

n - кількість естакад залізничної колії, приймаємо n = 1 шт.

П₃ - площа, зайнята обладнанням для підготовки матеріалу до застосування, що складає

10-15% від П₁. П₁ = 532 м ², тоді

П₂ = 0,1*532 = 53 м²

П = П₁ + П₂ + П₃ = 532 + 432 + 53 = 1017 м²

Визначаємо ширину прольоту складу шихти по формулі:

Вділ. = П /Д = 1017/72 = 14,13 м

Приймаємо ширину прольоту складу шихти 18 м.