
- •Технологiчна частина
- •1.1. Аналіз технологічності конструкції литої деталі і
- •1.2. Спосіб виготовлення виливка і його обґрунтування
- •Розміщення виливка у формі під час заливання, роз'єднання
- •1.4. Визначення припусків на механічну обробку, технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси виливка
- •1.5. Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і їх розмірів
- •1.6. Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок
- •1.7. Вибір конструкції ливниково-живильної системи. Розрахунок елементів і маси ливниково-живильної системи, теоретичного виходу придатного литва
- •1.7.2. Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •1.7.5. Визначення теоретичного виходу придатного литва
- •1.8. Розробка конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки
- •1.8.1. Характеристика модельного комплекту
- •Магній, % 0,2-0,8 Кремній , % 4,0-6,0
- •1.8.2. Визначення усадки сплаву
- •1.9. Технологічний процес виготовлення форм і стрижнів
- •1.9.1. Вибір та обґрунтування обладнання
- •1.9.2. Формувальні та стрижневі суміші, протипригарні фарби та клеї
- •1.9.3. Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси навантаження форми
- •1.10. Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції
- •1.10.1. Вибір і обґрунтування обладнання
- •1.10.2. Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти аналітичним методом
- •1.10.3 Визначення температури і часу заливання форми, витримки виливків у формі, розрахунок місткості ковша і вибір його конструкції
- •1.10.4. Контроль якості виливків, можливі види дефектів виливків
- •2. Організаційна частина
- •2.1. Розроблення річної виробничої програми
- •2.2. Класифікація проектуємого відділення
- •Фонди часу
- •2.5. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Визначення кількості індукційних тигельних печей
- •2.5.1. Характеристика технологічного обладнання
- •2.6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання
- •2.7. Планування обладнання і робочих місць відділення
- •2.8. Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими відділеннями і дільницями цеху
- •3.1 Організація охорони праці на дільниці
- •3.2 Санітарно-гігієнічні умови праці на дільниці. Заходи з полегшення і покращення умов праці
- •3.3 Безпека роботи технологічного обладнання
- •3.4 Пожежна безпека
- •3600 * Sвiд
2.5. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
При проектуванні плавильного відділення зі складом шихтових матеріалів виконуємо розрахунок річної металозавалки для кожної вагової групи в залежності від процента виходу придатного литва і процента угару. Процент виходу придатного литва вибираємо із таблиці 20 с. 42 [Л8]. Угар вибираємо з таблиці 19 с. 41 [Л8]. Розрахунок зводимо в таблицю 2.6.
Таблиця 2.6.
Розрахунок річної металозавалки
Група відливок по масі, кг |
Придатні відливки
|
Ливники, брак
|
Рідкий метал
|
Угар та втрати
|
Металоза-валка
|
|||||||||
% |
Т/рік |
% |
Т/рік |
% |
Т/рік |
% |
Т/рік |
Т/рік |
Т/год. |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||||
0 - 20 20 - 100 100 - 300 |
50 60 70 |
5900 8800 11300 |
45 35 25 |
2655 3080 2825 |
95 95 95 |
8555 11880 14125 |
5 5 5 |
428 594 706 |
8983 12474 14831 |
2,26 3.14 3.74 |
||||
Разом |
- |
26000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
36288 |
- |
Для визначення кількості плавильних агрегатів вибираємо тип печі - індукційну тигельну.
Тигельні печі зручні і надійні в експлуатації. При роботі на сухій шихті, яка не містить сторонніх включень, і на підігрітій шихті в плавильному відділенні забезпечуються гарні санітарно-гігієнічні умови праці. У печах можливе проведення термотимчасової витримки і коректування хімічного складу рідкого металу. Основні переваги індукційної плавки в тигельних печах промислової частоти - стабільність хімічного складу плавки завдяки гарному перемішуванню рідкого металу і застосування дешевої шихти на основі сталевого скрапу, легковагих відходів, чавунної і сталевої стружки розсипом.
Розрахунок кількості плавильних агрегатів виконуємо по формулі:
Мр = Q /(Фq q)
де Q - річна металозавалка, т/рік, вибирається з таблиці 2.6. графа 10,
Фд - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, вибирається з таблиці 8 с.414 [Л6],
Фд = 3970г,
q - продуктивність вагранки, т/год., вибирається з таблиці 8 с.36 [Л4].
Розрахунок зводимо в таблицю 2.7.
Таблиця 2.7.
Визначення кількості індукційних тигельних печей
Група виливків
|
Марка сплаву
|
Потрібна кількість рідкого металу, т/год. |
Індукційні тигельні печі |
Коеф. заван-тажен. Кз |
||||||
Тип
|
Ємність т |
Час плавлення год |
Продук- тивність, т/год. |
Кількість |
||||||
Розра-хункова |
Прий-нята |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
0-100 |
СЧ 20 |
5,4 |
ІЧТ-6 |
6 |
2 |
2,5 |
2,13 |
3 |
0,7 |
|
100-300 |
СЧ 20 |
3,74 |
ІЧТ-2,5 |
2,5 |
1,5 |
1,5 |
2,14 |
3 |
0,7 |
Річну кількість шихтових матеріалів визначаємо по відсотковому співвідношенню, яке вибрано з розрахунку шихти і складаємо відомість витрат шихтових матеріалів в таблиці 2.8
Таблиця 2.8.
Відомість витрат шихтових матеріалів
Сплав
|
Річна кількість шихти, т/рік |
КОМПОНЕНТИ ШИХТИ |
|||||||||||||
Чушковий чавун |
Стружка чавунна |
Зворот власного виробництва |
Брухт |
||||||||||||
Л1 |
|
Чавунний |
Стальний |
||||||||||||
% |
т/рік |
% |
т/рік |
% |
т/рік |
% |
т/рік |
% |
т/рік |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||
СЧ 20 |
36288 |
7 |
2540 |
9 |
3266 |
30 |
10886 |
44 |
15967 |
10 |
3629 |