2.2. Класифікація проектуємого відділення

Класифікація ливарного цеху дозволяє вибрати оптимальний варіант технологічного процесу, визначити виробничу структуру цеху, склад обладнання, степінь механізації та автоматизації виробничих процесів, особливості в організації та плануванні виробництва.

Ливарні цеха класифікуються:

• за родом сплаву: цеха сірого, ковкого чавунів, стального литва і кольорових сплавів;

• за потужністю: малої (20000 т/рік), середньої (20000 - 50000 т/рік), великої потужності (більше 50000 т/рік);

• за галуззю машинобудування: легкого машинобудування, автомобілебудування, тракторного, важкого та хімічного машинобудування;

• за видом виробництва: індивідуального і експериментального, дрібносерійного, крупносерійного та масового;

• за степеню механізації та автоматизації: малої та середньої механізації, високої механізації, повної автоматизації;

• за складністю литва: простої конфігурації ( маловідповідальне литво), середньої конфігурації (звичайне машинне литво), складне по конфігурації (відповідальне литво).

Відповідно до класифікації проектуєме відділення відноситься до ливарного цеху сірого чавуну, середньої потужності, серійного виробництва, малої та середньої механізації литва на Бердичівському машинобудівному заводі "Прогрес".

2.3. Режим роботи відділення і цеху

Режим роботи ливарного цеху характеризується тим, у який час доби, на який дільниці цеху і у якому порядку відбувається виконання основних технологічних процесів виготовлення виливків. Від прийнятого режиму роботи залежить організація виробничого процесу. В ливарних цехах є два основних режими роботи:

1. Ступеневий режим - коли на одній дільниці виконується всі основні операції по виготовленню виливків, але в різний час доби. Наприклад: плавка металу і формовка виконується в першу зміну, ремонт, збирання форм і заливання - у другу зміну, охолодження та вибивання виливків - в третю зміну.

2. Паралельний режим - коли всі основні технологічні операції по виготовленню виливків виконують на різних дільницях ливарного цеху одночасно.

Для цеху серійного виробництва приймаємо двозмінний паралельний режим роботи.

Графік режиму роботи ливарного цеху

ОПЕРАЦІЇ	ЗМІНА
	1	2	3
Виготовлення та збирання форм	//////////////////////	//////////////////////
Плавлення сплаву та заливання	//////////////////////	//////////////////////
Вибивання та обрубування	//////////////////////	//////////////////////
Профілактичний огляд та прибирання цеху			//////////////

4. Фонди часу

Відповідно до прийнятого режиму роботи ливарного цеху, при проектуванні установлюють фонди часу роботи обладнання та робітників.

Розрізняють календарний, номінальний та дійсний фонди часу.

Календарний фонд часу дорівнює кількості календарних днів у році помножених на час роботи в одну-дві зміни:

Фк = 365 * 16 = 5840 год. (при двозмінній роботі цеху)

Фк = 365 * 8 = 2920 год. (при однозмінній роботі цеху)

Номінальний фонд визначається із календарного крім утраченого часу на вихідні, святкові та відпускні дні (П).

Для робітників номінальний фонд складає:

Фн = Фк - П = 2920 - 850 = 2070 год.

Дійсний фонд роботи обладнання визначається із номінального крім утраченого часу на переналадку, зміну оснастки, плановий ремонт обладнання (П₁):

Фд = Фн - П₁

Утрата для кожного виду обладнання складається окремо, в залежності від тривалості переналадок і ремонтів.

Дійсні фонди часу робітників та обладнання зведені в таблицю 2.4. і 2.5.

Таблиця 2.4.

Зведена таблиця фондів часу робітників

Категорія робітників	Кількість змін	Фн при роботі в 1 зміну, год.	Втрата від Фн, %	Коефіцієнт перерахунку	Дійсний фонд часу робітників, Фд, год.
Для робітників тяжких та шкідливих робіт.	1	2070	12	0,88	1822
Для робітників працюючих нормальних умовах.	1	2070	11	0,89	1842
Для допоміжних і підсобних робітників	1	2070	10	0,9	1863

Таблиця 2.5.

Зведена таблиця фондів часу обладнання

Ливарне обладнання	При двох змінах
	Номінальний річний фонд часу, год.	% втратвід Фн	Дійсний річний фонд часу, год.
Обладнання цехів дрібносерійного та серійного виробництва.	4140	4	3975
Обладнання цехів крупносерійного та масового виробництва.	4140	5	3935
Обладнання дробометні камери, гідрокамери, (крупні струшувальні столи) .	4140	9	3770
Вагранки (блоки з двох штук з урахуванням ремонту кожного дня).	4140	---	3890
Автоматичні формувальні і стрижневі лінії.	4140	12	3645
Автоматичні абразивні лінії для очистки литва.	4140	10	3725