
- •Технологiчна частина
- •1.1. Аналіз технологічності конструкції литої деталі і
- •1.2. Спосіб виготовлення виливка і його обґрунтування
- •Розміщення виливка у формі під час заливання, роз'єднання
- •1.4. Визначення припусків на механічну обробку, технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси виливка
- •1.5. Визначення меж і конструкції стрижня, знаків стрижня і їх розмірів
- •1.6. Визначення кількості моделей на плиті та розмірів опок
- •1.7. Вибір конструкції ливниково-живильної системи. Розрахунок елементів і маси ливниково-живильної системи, теоретичного виходу придатного литва
- •1.7.2. Визначення параметрів шлаковловлювача і стояка
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •1.7.5. Визначення теоретичного виходу придатного литва
- •1.8. Розробка конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки
- •1.8.1. Характеристика модельного комплекту
- •Магній, % 0,2-0,8 Кремній , % 4,0-6,0
- •1.8.2. Визначення усадки сплаву
- •1.9. Технологічний процес виготовлення форм і стрижнів
- •1.9.1. Вибір та обґрунтування обладнання
- •1.9.2. Формувальні та стрижневі суміші, протипригарні фарби та клеї
- •1.9.3. Збирання форм, способів кріплення форм, розрахунок маси навантаження форми
- •1.10. Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції
- •1.10.1. Вибір і обґрунтування обладнання
- •1.10.2. Вибір хімічного складу сплаву, розрахунок шихти аналітичним методом
- •1.10.3 Визначення температури і часу заливання форми, витримки виливків у формі, розрахунок місткості ковша і вибір його конструкції
- •1.10.4. Контроль якості виливків, можливі види дефектів виливків
- •2. Організаційна частина
- •2.1. Розроблення річної виробничої програми
- •2.2. Класифікація проектуємого відділення
- •Фонди часу
- •2.5. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
- •Визначення кількості індукційних тигельних печей
- •2.5.1. Характеристика технологічного обладнання
- •2.6. Вибір і обгрунтування підйомно-транспортного обладнання
- •2.7. Планування обладнання і робочих місць відділення
- •2.8. Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими відділеннями і дільницями цеху
- •3.1 Організація охорони праці на дільниці
- •3.2 Санітарно-гігієнічні умови праці на дільниці. Заходи з полегшення і покращення умов праці
- •3.3 Безпека роботи технологічного обладнання
- •3.4 Пожежна безпека
- •3600 * Sвiд
2. Організаційна частина
2.1. Розроблення річної виробничої програми
При розробленні виробничої програми враховуємо особливості базового заводу, номенклатуру виливків та технічні умови на виливок.
Є декілька способів розрахунку виробничої програми: за точною, приведеною та умовною програми.
Метод розрахунку за точною виробничою програмою використовують у тому випадку, коли повністю встановлена номенклатура виробів та є всі початкові дані (креслення виливка, технічні умови). Цей метод використовується при масовому виробництві із чіткою номенклатурою.
Приведена програма включає не всі виливки, які необхідно виготовити, а тільки частину їх - виливки-представники. За виливки представники приймають такі виливки, які виготовляємо у найбільшій кількості та на які є всі початкові дані. Розрахунок за приведеною програмою виконуємо для цехів дрібносерійного, серійного виробництва, коли номенклатура виробів різноманітна, або коли початкові дані є тільки на частину виливків.
В дипломному проекті розрахунок ведемо за приведеною виробничою програмою. Всі виливки програми розподіляємо за ваговими групами і для кожної групи вибираємо виливки-представники, із яких складаємо специфікацію виливків у таблиці 2.1.
Таблиця 2.1.
Специфікація виливків
Найменування виливків |
Номер виливка |
Кількість виливків на виріб, шт |
Маса виливка, кг |
Маса виливків на виріб,кг |
В тому числі по марці сплаву |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Фільтрпрес ФПАКМ-25 до 20 кг |
|||||
1. Кришка |
31936 |
5 |
0,46 |
2,3 |
2,3 |
2. Блок |
17910 |
8 |
0,76 |
6,1 |
6,1 |
3. Поршень |
18314 |
1 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
4. Кронштейн лівий |
32011 |
16 |
4,44 |
71,04 |
71,04 |
5. Кронштейн правий |
32012 |
16 |
4,44 |
71,04 |
71,04 |
6. Поршень |
17768 |
9 |
0,3 |
2,7 |
2,7 |
7. Кришка |
22854 |
2 |
1,82 |
3,64 |
3,64 |
8. Корпус |
20755 |
1 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
9. Кришка нижня |
27009 |
10 |
2,3 |
23 |
23 |
10.Кришка верхня |
21010 |
8 |
1,1 |
8,8 |
8,8 |
11.Фланець |
32410 |
1 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
12.Маховик |
12202 |
1 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
13.Ролик |
17905 |
8 |
1,2 |
9,6 |
9,6 |
14.Упор |
31410 |
30 |
1,69 |
50,7 |
50,7 |
Продовження таблиці 2.1. |
|
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|||||||
15.Гільза |
18762 |
10 |
0,7 |
7 |
7 |
|
|
|||||||
16.Втулка |
33127 |
1 |
5 |
5 |
5 |
|
|
|||||||
17.Корпус підшипника |
17906 |
2 |
7,2 |
14,4 |
14,4 |
|
|
|||||||
18.Кронштейн |
32262 |
1 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
|
|
|||||||
19.Кришка |
18316 |
2 |
8,25 |
16,5 |
16,5 |
|
|
|||||||
20.Шків |
27032 |
2 |
6,5 |
13 |
13 |
|
|
|||||||
21.Корпус |
32236 |
1 |
6 |
6 |
6 |
|
|
|||||||
22.Кронштейн лівий |
22835 |
1 |
1 |
14 |
14 |
|
|
|||||||
23 Кронштейн правий |
22836 |
2 |
1 |
14 |
14 |
|
|
|||||||
24.Напівмуфта |
33893 |
1 |
96 |
96 |
96 |
|
|
|||||||
25.Кронштейн |
32340 |
2 |
17,5 |
35 |
35 |
|
|
|||||||
26.Корпус |
33792 |
5 |
13,82 |
69,1 |
69,1 |
|
|
|||||||
27.Корпус |
27011 |
1 |
14 |
14 |
14 |
|
|
|||||||
28.Напівформа |
33394 |
1 |
19 |
19 |
19 |
|
|
|||||||
Разом до 20 кг |
|
150 |
|
588 |
588 |
|
|
|||||||
20 - 100 кг |
|
|
||||||||||||
28.Поршень |
33624 |
1 |
26 |
26 |
26 |
|
|
|||||||
29.Кронштейн лівий |
28818 |
1 |
29 |
29 |
29 |
|
|
|||||||
30.Кронштейн правий |
30150 |
1 |
29 |
29 |
29 |
|
|
|||||||
31.Кронштейн |
33540 |
1 |
30 |
30 |
30 |
|
|
|||||||
32.Поршень |
31499 |
1 |
32 |
32 |
32 |
|
|
|||||||
33.Циліндр |
33464 |
4 |
39,2 |
156 |
156 |
|
|
|||||||
34.Корпус |
38741 |
3 |
75 |
225 |
225 |
|
|
|||||||
35.Підшипник |
31107 |
4 |
47,5 |
190 |
190 |
|
|
|||||||
Разом 20 - 100 кг |
|
17 |
|
715 |
715 |
|
|
|||||||
більше 100 кг |
|
|
||||||||||||
36.Циліндр |
33461 |
4 |
192,9 |
771,6 |
771,6 |
|
|
|||||||
37.Корпус |
30117 |
2 |
217,7 |
435,4 |
435,4 |
|
|
|||||||
Разом більше 100 кг |
|
6 |
|
1207 |
1207 |
|
|
|||||||
Разом ФПАКМ - 25 |
|
173 |
|
2510 |
2510 |
|
|
|||||||
Вакуумфільтр ДВФ-250 до 20 кг |
|
|
||||||||||||
1.Кришка |
27300 |
8 |
3,3 |
26,4 |
26,4 |
|
|
|||||||
2.Корпус |
30417 |
4 |
0,6 |
2,4 |
2,4 |
|
|
|||||||
3.Корпус |
32015 |
2 |
4,3 |
8,6 |
8,6 |
|
|
|||||||
4.Корпус |
12906 |
2 |
0,76 |
1,52 |
1,52 |
|
|
|||||||
5.Опора |
32411 |
14 |
0,95 |
13,02 |
13,02 |
|
|
|||||||
6.Кришка |
29929 |
6 |
4,75 |
28,5 |
28,5 |
|
|
|||||||
7.Втулка |
18833 |
2 |
0,45 |
0,9 |
0,9 |
|
|
|||||||
8.Кришка |
33682 |
2 |
10 |
20 |
20 |
|
|
|||||||
9.Диск регулюючий |
32623 |
1 |
7,66 |
7,66 |
7,66 |
|
|
|||||||
10.Диск |
32624 |
1 |
9,6 |
9,6 |
9,6 |
|
|
|||||||
Продовження таблиці 2.1 |
|
|
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|||||||
11.Корпус |
28300 |
2 |
14,6 |
29,2 |
29,2 |
|
|
|||||||
12.Патрубок |
32429 |
2 |
16,5 |
33,0 |
33,0 |
|
|
|||||||
13.Коліно |
30955 |
2 |
16,5 |
33,0 |
33,0 |
|
|
|||||||
14.Диск кронштейна |
32429 |
1 |
13,9 |
13,9 |
13,9 |
|
|
|||||||
15.Напівмуфта |
33386 |
1 |
11,5 |
11,5 |
11,5 |
|
|
|||||||
16.Напівформа |
31728 |
1 |
12,8 |
12,8 |
12,8 |
|||||||||
17.Корпус |
29928 |
2 |
10,5 |
21 |
21 |
|
||||||||
18.Перехідник |
31923 |
2 |
10,5 |
21 |
21 |
|
||||||||
Разом 0 - 20 |
|
55 |
|
818 |
818 |
|
||||||||
20 - 100 кг |
|
|||||||||||||
1.Корпус |
33683 |
1 |
31 |
31 |
31 |
|
||||||||
2.Перехідник |
32460 |
4 |
26 |
104 |
104 |
|
||||||||
3.Корпус |
32466 |
1 |
26 |
26 |
26 |
|
||||||||
4.Шайба |
33626 |
3 |
65 |
195 |
195 |
|
||||||||
5.Шайба |
33627 |
6 |
65 |
390 |
390 |
|
||||||||
6.Шайба |
33245 |
6 |
60 |
360 |
360 |
|
||||||||
7.Корпус головки |
31430 |
4 |
72 |
288 |
288 |
|
||||||||
Разом 20 - 100 |
|
25 |
|
1511 |
1511 |
|
||||||||
Більше 100 |
|
|||||||||||||
1.Корпус |
31349 |
2 |
290 |
580 |
580 |
|
||||||||
2.Кришка |
27566 |
2 |
232 |
464 |
464 |
|
||||||||
3.Перехідник |
32460 |
4 |
192 |
768 |
768 |
|
||||||||
4.Шайба |
32458 |
6 |
109,2 |
654 |
654 |
|
||||||||
5.Шайба |
33626 |
1 |
206 |
206 |
206 |
|
||||||||
Разом більше 100 |
|
15 |
|
3200 |
3200 |
|
||||||||
Разом ДВФ - 250 |
|
95 |
|
5530 |
5530 |
|
Таблиця 2.2
Виробнича програма ливарного цеху
-
Найменування виробу
% до потужності цеху
Річне завдання,
шт
Маса комплекту виливків на один виріб, т
Маса виливків на річний випуск,
т
1
2
3
4
5
Основна продукція:
Фільтрпрес ФПАКМ-25
29
3000
2,51
7530
Вакуумфільтр ДВФ-250
51
2400
5,53
13272
Кооперація
5
-
-
1300
Потреби заводу
15
-
-
3900
Разом
100
-
-
26000
Таблиця 2.3
Розподілення річної програми за групами виливків
Група відливків за масою, кг |
Середня маса відливків, кг |
Основна продукція |
Всього до основної продукції |
Кооперація, т |
Потреби заводу, т |
Всього по цеху, т
|
|||||||||||
Фільтрпрес ФПАКМ-25 |
ВакуумфільтрДВФ-250 |
||||||||||||||||
на 1 вир. т |
на рік т |
на 1 вир. Т |
на рік т |
||||||||||||||
т |
% |
|
|
|
|||||||||||||
1 |
2 |
5 |
6 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|||||||
0-20 |
10 |
0,588 |
1764 |
0,818 |
1963 |
3727 |
18 |
703 |
1470 |
5900 |
|||||||
20-100 |
60 |
0,715 |
2145 |
1,511 |
3626 |
5770 |
28 |
597 |
2430 |
8800 |
|||||||
100-300 |
200 |
1,207 |
3621 |
3,201 |
7682 |
11303 |
54 |
- |
- |
11300 |
|||||||
Разом |
|
2,51 |
7530 |
5,530 |
13272 |
20800 |
100 |
1300 |
3900 |
26000 |