Использование современных станков для гибки металлов

Как отмечалось выше, такой процесс, как гибка, предполагает использование станков. Это позволяет исключить возможность ошибки. Все размеры еще до начала работ выставляются в нужном положении, металл достаточно надежно фиксируется специальным механизмом. Следует отметить, что все станки нового поколения, которые оснащены ЧПУ, производят гибку металла быстро и качественно. При столь несложном процессе брак допускается в минимальном количестве. ЗАО "Лазерные комплексы" сегодня предлагает весьма широкий ассортимент современного оборудования, предназначенного для изменения формы изделий из металла в соответствии с требованиями конструкций или чертежей, при этом вся работа занимает небольшой немного времени и не требует практически физических усилий со стороны главного оператора станка. Лишь на высококачественном оборудовании можно быстро и точно осуществить гибку. Не менее качественное оборудование требуется и для лазерной резки металла разной толщины, разного вида и формы. Благодаря этим двум процессам, что позволяют изготовить из одного листа металла детали любой геометрической формы, – гибке и лазерной резке - на сегодняшний день можно получить шикарные декоративные элементы современного интерьера и экстерьера.

14) Подготовка кромок. Сущность операции и применяемые инструменты.

Как известно, основными типами сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой плавлением, являются стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные.  При сварке плавлением металла толщиной более 5 мм наибольшей проблемой является получение гарантированного сплошного проплавления.

 Поэтому нормативной документацией устанавливается необходимость выполнения специальной разделки кромок свариваемых листов. Такая разделка выполняется как для стыковых, так и для угловых и тавровых соединений. Весьма важным обстоятельством является и то, что применение разделки кромок свариваемых деталей частот позволяет заменить двустороннюю сварку на одностороннюю, позволяя избежать излишнего тепловложения в металл, и устранить кантовку свариваемых изделий. Это особенно важно при сварке крупногабаритных конструкций и изделий сложной формы с пересекающимися сварными швами в нескольких плоскостях, таких как фермы, балки мостов, судовые конструкции.

 I-образная соединение без разделки кромок (носит также название щелевой разделки)  К-образная с прямым одинарным скосом обеих кромок на одной детали с притуплением или без притупления кромки  V-образная с прямым одинарным скосом одной кромки на двух свариваемых деталях без притупления кромки  Y-образная с прямым одинарным скосом одной кромки на двух свариваемых деталях с притуплением кромки  Х-образная с прямым одинарным или двойным скосом обеих кромок на двух свариваемых деталях с притуплением или без притупления кромки  J-образная с криволинейным скосом одной кромки на одной свариваемой детали с притуплением кромки  U-образная с криволинейным скосом одной кромки на двух свариваемых деталях с притуплением кромки    J- и U-образная разделки могут быть односторонними и двусторонними. Чаще всего применяются К-, Y- и Х-образные разделки с одинарным скосом кромок, как более простые в изготовлении (впрочем Y-образную разделку в обиходе обычно называют V-образной). Также существуют формы разделок с прямыми кромками с двойным скосом. 

Методы резки скоса кромок сварных соединений.  Сегодня в технологии подготовке скоса кромок под сварку применяются как термические, так и механические методы резки.   Термические методы - газокислородная (газопламенная), плазменная и лазерная резка.  Механические методы:  - фрезерная обработка скоса кромки,  - строгание скоса кромки,  - резка скоса кромки абразивными кругами,  - резка скоса кромки кромкорезами долбежного типа.