7. Устройство передвижного сварочного поста.

Gередвижной сварочный пост.

Сварочный передвижной пост предназначен для выполнения сварки крупногабаритных изделий. Такой пост обычно располагается на открытой площадке, поэтому оборудуется специальным навесом для защиты от осадков и светового излучения. В качестве навеса обычно используют складные щиты.

Для того чтобы удобно разместить электроды, инструменты, сварочное оборудование и другие приспособления, рабочее место сварщика оборудуют специальными тумбами.

Во время выполнения сварочных работ выделяется сварочный аэрозоль (вредные вещества и газы), который вредный для здоровья сварщика.

Так как передвижной сварочный пост находится на свежем воздухе, то сварочный аэрозоль, выделяющийся при контакте электрической дуги и металла, быстро рассеивается. Поэтому вентиляция на передвижном сварочном посту не устанавливается.

Каждый сварочный пост оснащен личной локальной системой освещения, которая располагается над столешницей рабочего стола или в непосредственной близости к ней. Хорошее освещение уменьшает нагрузку на зрение сварщика и обеспечивает прекрасные условия для качественно работы.

Для безопасной работы сварщика – предотвращения поражения его электрическим током - все сварочные посты (как стационарные, так и передвижные) заземляются.

Для обеспечения постоянного поступления воздуха на рабочее место сварщика, все стенки поста имеют зазор около 0,5 метра.

8. Электроды с основным покрытием типа б. Применение, достоинства и недостатки, свойства шва, примеры марок.

Б — с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый кальций и карбонад кальция. (Сварку электродами с основным покрытием осуществляют постоянным током обратной полярности. Вследствие малой склонности металла к образованию кристаллизационных и холодных трещин, электроды с этим покрытием используют для сварки больших сечений);

Достоинства электродов с основным покрытием

1. Отсутствие в покрытии оксидов железа и марганца, низкая активность SiO2 восновном шлаке обеспечивают малую окислительную способность шлака. При наличии в покрытии сильных раскислителей сварочная ванна хорошо раскислена, в металле шва низкое содержание кислорода (до 0,03-0,05%). Шов по составу соответствует спокойной стали, отличается повышенной прочностью, пластичностью

и ударной вязкостью, не склонен к старению и хладноломкости.

2. Основной шлак не загрязняет шов включениями SiO2, снижающими

пластичность и ударную вязкость. Это способствует получению более высокой пластичности и ударной вязкости.

3. Малая окислительная способность основных покрытий обеспечивает высокий коэффициент перехода легирующих элементов. Поэтому в покрытие можно вводить любые легирующие элементы в необходимом количестве, что обеспечивает высокие механические и специальные свойства (коррозионную стойкость, теплостойкость,

жаропрочность, хладостойкость, износостойкость и другие).

4. Основной шлак обеспечивает десульфурацию сварочной ванны, низкое содержание серы в шве, высокую стойкость против горячих трещин.

5. Основное покрытие обеспечивает меньшую загрязнённость шва фосфором, стойкость металла против хладноломкости.

6. При отсутствии в покрытии органических газообразующих веществ, мрамор допускает повышенную температуру прокалки (350-400

0С), влага полностью удаляется из покрытия, в шве самое низкое по сравнению с другими покрытиями содержание водорода (0,04-0,08cм3/Г). Это обеспечивает высокую стойкость против

холодных трещин при сварке бейнитных, бейнитно-мартенситных и других сталей, чувствительных к водороду. Электроды с основным покрытием называют низководородными.

7. Основные покрытия дают "короткий" шлак, что облегчает сварку в потолочном и других пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз.

8. При введении в покрытие железного порошка (покрытия БЖ) обеспечивается повышенный коэффициент наплавки: электрод ВН-48У - до 14 г/Ач; электрод ИТС-1 до 13 г/Ач; электроды АНО-16 и ДСК-50У - до 12 г/Ач.

Недостатки электродов с основным покрытием

1. Наличие в покрытии дестабилизатора дуги CaF2 даже при большом содержании мрамора СаСО3 не обеспечивает достаточной стабильности горения дуги. Сварка, как правило, возможна только на постоянном токе обратной полярности короткой дугой. Исключение составляют электроды СМ-11, ДСК-50, УП-1, УП-2, Н-48 и

другие, в состав покрытия которых введены более сильные стабилизирующие компоненты-соли калия, поэтому эти электроды допускают сварку на переменном токе.

2. Выделение при сварке вредных фтористых соединений требует хорошей вентиляции, особенно в замкнутых пространствах.

3. Низкая стойкость против образования пор при увлажнении покрытия, при наличии на кромках окалины, ржав чины, влаги, масла, а также при удлинении дуги.

Склонность к "стартовой" и "финишной" пористости. Обеспечение соотношения СаСО3/СаF2 ≥ 5 в электродах ТМУ-21 исключило "стартовую" пористость.

4. Сильная гигроскопичность покрытия. Поэтому требуется строго соблюдать правила хранения электродов: при температуре не ниже +15 0С и влажности не более 50 %. После прокалки электроды надо хранить в сушильных шкафах или термопеналах при температуре 80±20 0С.

5. Недостаточно хорошая отделимость шлака, особенно при сварке в узкие и глубокие разделки, за исключением электродов ИТС-4, ИТС-4С, ОЗС-25.

6. Наличие в покрытиях тугоплавких шлакообразующих элементов и низкая стабильность горения дуги затрудняют сварку на малых токах из-за образования длинной втулки, при которой дуга гаснет.

7. Наличие в покрытии дорогих, дефицитных компонентов

9. Электроды с целлюлозным покрытием типа Ц. Применение, достоинства и недостатки, свойства шва, примеры марок.

Ц — с целлюлозным покрытием, основные компоненты которого целлюлоза, мука и другие органические составы, создающие газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак. (Электроды с целлюлозным покрытием применяют, как правило, для сварки стали малой толщины);

К достоинствам этих электродов относятся малое количество образующихся шлаков и хорошая газовая защита металла, что позволяет легко выполнять сварку без зашлаковывания и без образования пор в швах при отсутствии жестких требований к качеству сборки по зазорам.

При сварке на торце электрода образуется конусная втулка из нерасплавившегося покрытия, что способствует образованию потока газа, который оттесняет жидкий металл сварочной ванныиз-под дуги и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла. Это особенно важно при сварке:

• корневых слоев швов трубопроводов с гарантированным проваром и образованием равномерного обратного валика;

• других конструкций в монтажных условиях;

• при односторонней сварке на весу.