
- •История развития сварки
- •Перечислите средства индивидуальной защиты сварщика. Перечислите инструмент сварщика.
- •Устройство передвижного сварочного поста.
- •Электроды с основным покрытием типа б. Применение, достоинства и недостатки, свойства шва, примеры марок.
- •Электроды с рутиловым покрытием типа р. Применение, достоинства и недостатки, свойства шва, примеры марок.
- •Правка и чистка проката. Сущность операции и применяемые инструменты
- •Очистка металла
- •Разметка
- •Современные способы гибки изделий из металлов
- •Использование современных станков для гибки металлов
- •2.1. Термическая резка скоса кромок
- •2.2. Механическая резка скоса кромок
- •Методы сборки
- •Какие требования предъявляются к прихваткам.
- •Основные схемы базирования.
- •Некоторые особенности сварки при прямой полярности.
- •Принцип действия[править | править исходный текст]
- •31) Пропан-бутановый баллон. Схема баллона, цвет и масса, давление и объем газа
- •46) Перечень сталей, разрезаемых обычной кислородной резкой. Перечень металлов, разрезаемых кислородно-флюсовой резкой.
- •47) Определение наплавки. Изготовительная наплавка. Восстановительная наплавка.
- •50) Классификация материалов для наплавки
- •51) Электроды покрытые для дуговой наплавки. Виды, назначение, примеры марок.
46) Перечень сталей, разрезаемых обычной кислородной резкой. Перечень металлов, разрезаемых кислородно-флюсовой резкой.
47) Определение наплавки. Изготовительная наплавка. Восстановительная наплавка.
Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением. Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу. Изготовительная наплавка служит для получения многослойных изделий. Такие изделия состоят из основного металла (основы) и наплавленного рабочего слоя. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Слой наплавленного металла придает особые заданные свойства: износостойкость, термостойкость, коррозионную стойкость и т.д. Таким образом наплавку производят не только при восстановлении изношенных, но и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах. Восстановлению подлежат корпусные детали различных двигателей внутреннего сгорания, распределительные и коленчатые валы, клапаны, шкивы, маховики, ступицы колес и т.д. наплавку можно производить почти всеми известными способами сварки плавлением. Каждый способ наплавки имеет свои достоинства и недостатки. Важнейшие требования, предъявляемые к наплавке, заключаются в следующем: 1)минимальное проплавление основного металла; 2)минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки; Занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей. Однако не все способы наплавки могут обеспечить выполнение предъявляемых требований. Выбор способа наплавки определяется возможностью получения наплавленного слоя требуемого состава и механических свойств, а также характером и допустимой величиной износа. На выбор способа наплавки оказывают влияние размеры и конфигурация деталей, производительность и доля основного металла в наплавленном слое. Несмотря на невысокие показатели приведенных характеристик ручная дуговая наплавка штучными электродами является наиболее универсальным способом, пригодным для наплавки деталей различных сложных форм и может выполняться во всех пространственных положениях.
49) Особенности процесса дуговой наплавки
Технологические приемы и режимы дуговой наплавки зависят от формы и размеров изделий и весьма важны для получения надлежащего качества и состава наплавленного слоя. При этом приходится учитывать разбавление наплавленного металла основным. Такое разбавление необходимо ограничивать. Это может быть достигнуто выбором перекрытия валиков при наплавке каждого (особенно первого) слоя. Так, при наложении 1-го слоя (см.рисунок 6), а без перекрытия (m/b → 1) доля основного металла γ0 составляет ~0,65, а при перекрытии по ширине m/b = 0,46 эта доля уменьшается до ~0,45. В связи с этим такой метод перекрытия весьма распространен при наплавке.
50) Классификация материалов для наплавки