Водогрійний котел типу твгм-30
Котел типу ТВГМ-30 - прямоточний з П - подібної зімкнутою компоновкою поверхонь нагріву. Число зустрічно розташованих пальників - шість, подача повітря в пальники від двох вентиляторів, тяга - штучна одним димососом на котел. Труби екранів діаметром 60х3 мм, конвективної частини-28х3 мм, стіни топки газоходів повністю закриті трубами. Теплова напруга обсягу топкової камери 470 кВт/м3 або 400-103 ккал / (м3-ч), темпера тура відхідних газів 190 ° С при роботі на газі і 237 ° С на мазуті, к. п. д. відповідно дорівнює 90 і 88%.
Полегшена обмуровка котла кріпиться до труб, каркас виконаний у вигляді постаменту. Котел, починаючи з позначки 5,4 м, розширюється догори.
Вода у всіх поверхнях нагріву рухається тільки вгору: вхід і вихід води виконані через верхній колектор труб, що закривають задню стіну конвективної шахти. Регулювання роботи цих котлоагрегатів автоматизовано.
Рис 5. Загальний вигляд водогрійного котла типу ТВГМ-30
Паровий котел типу б-25/15-гм
Склад і робота котла
Котел Б-25/15-ГМ має повністю екрановану топкову камеру, призначений для спалювання природного газу. За топковою камерою в горизонтальному газоході розміщений пароперегрівник, а в вертикальній конвективній шахті - водяний економайзер і трубчастий повітропідігрівник. Стіни топкової камери покриті екранами. Всього екранних труб – 150 шт. Котел виконаний по схемі двохступеневого випаровування з одностороннім відсіком, розміщеним з торця барабана.
Пароперегрівник складається з одного пакета труб 38х3 мм; водяний економайзер стальний, гладкотрубний, складається з двох пакетів труб 28х3 мм. Котел обладнаний турбулентними пальниками з периферійною подачею газу.
Рис.6. Загальний вигляд парового котла Б-25/15-ГМ
Хімводоочистка тец
Водопідготовка на ТЕЦ здійснюється на станції «хімводоочищення», і складається з декількох етапів. Перший етап - попереднє пом'якшення води, завдяки якому знижується концентрація домішок (додаються реагенти, а також коагулянти, флокулянти). Варто відзначити, що методи обробки, особливості технологічного процесу, визначення вимог якості безпосередньо залежать від вихідного складу вод, типу і параметрів електростанції. Другий етап водопідготовки ТЕЦ - освітлення. Вода проходить через безліч фільтрів, у тому числі пісочні та іонні, що дозволяє досягти бажаного результату - 10 мкг домішок на один літр. Не варто забувати і про постійне інтенсивному перемішуванні води з реагентами. Це найважливіша необхідність. Очевидно, що завдання водопідготовки ТЕЦ складна, але цілком вирішувана. Досвід багаторічного використання енергоблоків в Росії і за кордоном показує, що найважливішою умовою тривалої, економічною і найбільш надійної експлуатації теплових електростанцій є організація водного режиму та водопідготовки. Цілями і завданнями останніх є:
запобігання відкладень: кальцевидних і оксидів заліза - на внутрішніх поверхнях пароперегревательних (або парообразующих) труб, міді, кремнієвої кислоти, натрію - в проточній частині парових турбін;
захист устаткування, основного і допоміжного, від корозії при контакті з парою і водою, а також при знаходженні в резерві (застосування якісного водного теплоносія мінімізує швидкість корозії матеріалів котлів, турбін, устаткування конденсатно-живильного тракту).
Хімічні способи очищення стічних вод і води для використання на ТЕЦ є сировиною, яке далі застосовується як вихідна речовина для утворення пари в котлах та випарниках, конденсації відпрацьованої пари, охолодження агрегатівЗм'якшування води методом катіонного обміну засновано на здатності деяких нерозчинних у воді речовин замінювати обмінний катіон (катіон - частина молекули, несуча позитивний електричний заряд, - атоми металів і група N1^) катіонами солей води в процесі її фільтрування через шар катіоніту. В якості катіоніту для зм'якшування води використовують сульфовугілля (роздроблене кам'яне вугілля, оброблене спочатку сірчаною кислотою, а потім кухонною сіллю). Характеристикою зм'якшуючих властивостей катіонітів є місткість поглинання, виражена в грам-еквівалентах іонів кальцію і магнію на 1 м3. Місткість поглинання сульфовугілля складає 280-300 г-екв/м3.
Жорстка вода, що підлягає зм'якшуванню, поступає через засувку 5 в розподільний пристрій, проходить через шар катіоніту і, зм'якшена, прямує через дренажний пристрій і засувку 6 в живильний бак.
Тривалість процесу зм'якшування (фільтрації) - 10-16 год. залежно від жорсткості і кількості пропущеної через нього води.
Робота парогенератора протягом приблизно п'яти годин без відкладень вимагає здійснення особливих методів водопідготовки ТЕЦ. В інтересах теплової електростанції проводити дану операцію при мінімальних капітальних витратах не тільки на організацію водоочисних установок, але і на їх експлуатацію. Економічність термічних методів водообробки ТЕЦ в значній мірі залежать від характеристик і параметрів обладнання системи водоочищення та водопідготовки. Поряд з матеріальною вигодою перед тепловими електростанціями поставлений цілий ряд завдань, в числі яких збільшення економічності електростанцій, зменшення числа обслуговуючого персоналу, впровадження технічних новинок (механізація і автоматизація). Але однією з першочергових завдань все ж залишається підготовка води, здійснювана на досить високому рівні.
Очищаючи великі обсяги природної води, ТЕЦ не повинні забувати ще про один аспект, а саме вирішенні проблеми утилізації утворюються в процесі водоочистки стічних вод. Вони містять шлам, що складається з карбонатів магнію і кальцію, гідроксиду магнію, заліза, алюмінію, піску, органічних речовин, різних солей сірчаної та соляної кислот, при регенерації фільтрів переміщаються в стоки. Це необхідно для забезпечення захисту від забруднення джерел промислового та питного водопостачання.
Отже, ТЕЦ споживають значну кількість води, основними споживачами якої є конденсатори турбін. Вода застосовується для охолодження підшипників допоміжних механізмів і водню генераторів, охолодження повітря електродвигунів, поповнення втрат пари і конденсату в циклі станції. Вода в даному випадку є «життєвою необхідністю». Очевидно, що водопідготовка ТЕЦ вимагає особливо пильної уваги і контролю.
Рис.7. Загальний вигляд фільтрів на ТЕЦ