
- •2. Специальная часть
- •2.1 Краткая характеристика объекта автоматизации подогрева газа на грс.
- •2.2. Основные решения по построению системы автома- тизации подогрева газа на грс.
- •2.2.1 Описание схемы автоматизации функциональной.
- •2.2.2 Описание схемы электрической принципиальной
- •2.3 Разработка монтажных чертежей 2.3.1 Разработка схемы внешних проводок.
- •2.3.2. Разработка общего вида щита.
- •2.4 Мероприятия по эксплуатации и техническому обслуживанию средств автоматизации.
- •2.5 .Расчётная часть.
- •3. Охрана труда
- •3.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности при эксплуатации средств автоматизации.
- •3.2 Противопожарные мероприятия
- •3.3 Расчёт молниезащиты.
2.4 Мероприятия по эксплуатации и техническому обслуживанию средств автоматизации.
Техническое обслуживание системы автоматики подогревателя выпол-няется специализированной организацией или персоналом ГРС, прошедшим специальную подготовку и получившим удостоверение о допуске к обслуживанию.
Профилактические осмотры, проводимые не реже одного раза в месяц, предусматривают проверку состояния монтажа ( контактов, клемных винтов, паек и т.д.), наличие смазки в редукторах электродвигателей, обдувки внутренних полостей приборов сухим чистым воздухом давлением 0,01 мПа, проверку работоспособности и настройку приборов автоматики согласно монтажно-эксплуатационным инструкциям.
Рабочие места операторов и другого дежурного персонала, а также помещения, где размещены установка подогрева газ, блок редуцирования пульты управления и автоматики, а также расположенные приборы должны быть хорошо освещены, а показания приборов должны быть отчетливо видны.
Электрические провода и кабели на всем протяжении хорошо изолируются, а корпуса электродвигателей, рукоятки и кожухи пульсовых устройств, металлические оболочки и муфты кабелей заземляются.
Трубные проводки и арматура должны постоянно контролироваться на отсутствие утечки газа и масла. Проверка плотности соединений газопроводов, а также определенное место утечек на газопроводах и помещениях должны проводиться при помощи мыльной эмульсии или специальных приборов.
При выполнении работ в пожарно и взрывоопасных помещениях необходимо применять специальный инструмент обмедненый или покрытый консистентной смазкой, а также предусматривает меры исключающие замыкания цепей, находящихся под напряжением, и обеспечивающие невозможность искрообразования (снятие статического электричества).
Во время эксплуатации датчиков давление ДМ2005-Сг необходимо следить за тем чтобы трубки соединительных линий, вентили и краны не засорились и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости ( при изменении давления газа) или газа ( при изенении давления жидкости). С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика. Периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации.
В процессе профилактических осмотров всех датчиков ( не реже двух раз в год) должны быть выполнены следующие мероприятия: чистка внутреннего монтажа датчика, проверка целостности пайки, крепления и изоляции проводов объемного монтажа, проверка электрической прочности изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика ( напряжением не менее 500В).
При эксплуатации подогревателя необходимо следит за плотностью закрытия крышки предохранительного люка. Крышка на люке должна свободно открываться и закрываться.
После проведения работ по техническому обслуживанию, восстановить нарушенные пломбы.
Результаты проведения работ занести в таблицу паспорта на подогреватель газа.