37.Цикл закупочной операции, процедуры и критерии выбора поставщиков.

Закупка (закупочная операция) – операция купли – продажи работ, услуг,товар-но-материальных ценностей, включая движимое и недвижимое имущество.

К предварительным операциям по закупке относятся:

изучение и прогнозирование покупательского спроса;

определение потребности в товарах;

выявление и изучение источников закупки, выбор поставщиков;

составление заявок и заказов на поставку товаров;

разработка преддоговорных требований к поставщикам и условиям поставки.

Собственно закупочные операции включают:

заключение договоров и разовых сделок на поставку товаров;

уточнение развернутого ассортимента поставляемых товаров;

приемку товаров и их оплату поставщикам.

Заключительные операции по закупкам включают:

оперативный учет выполнения договоров поставки;

оформление и предъявление штрафных санкций за нарушение договоров поставки;

контроль над ходом выполнения оптовых закупок.

37.2 1 этап. Поиск потенциальных поставщиков. Поиск включает следующие действия: проведение конкурсов (тендеров); изучение рекламных материалов (фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т.п.); посещение ярмарок, выставок; личные контакты с возможными поставщиками (переписка, телефонные разговоры, деловые встречи). 2 этап. Анализ надежности поставщиков. Возможными критериями оценки поставщика являются: - цена и качество продукции; - выполнение обязательств по срокам поставок, ассортименту, комплектности, количеству поставляемой продукции; - финансовое положение поставщика; - сроки выполнения текущих и экстренных заказов; - и.др. 3 этап. Размещение заказа и его реализация. Выбранный товар для предприятия может закупаться как непосредственно у производителя, так и у посредников, дилеров. Основным фактором, влияющим на выбор поставщика, является номенклатура товара и его цена. Все зависит от того, на каких условиях осуществляется реализация.

Критерии выбора поставщика: - качество поставляемых материалов, - надежность поставки (соответствие установленному графику), - финансовые условия (цена, скидки, возможность рассрочки платежа/кредита, финансовая устойчивость поставщика), - способность поставщика удовлетворить требования потребителя (выпускаемые объемы продукции, используемое оборудование, наличие складов, контроль за поставками), - расположение поставщиков (зависит стоимость и надежность поставок), - сопутствующий сервис, - удобство размещения поставщика (близость к поставщику), - возможность удовлетворить широкий спрос (большой ассортимент). Выбор поставщиков производится путем получения предложений от потенциальных поставщиков и оценки этих предложений. 

38. Принцип принятия управленческих решений «снизу-вверх», организация «кружков качества».

Принятие решений «снизу вверх»

Процесс принятия решений в японских компаниях отличают следующие три момента: выработка решений идет по линии «снизу — вверх», она основана на принципе разделения риска и ответственности, решения принимаются на основе консенсуса путем проведения многочисленных переговоров и консультаций между всеми заинтересованными сторонами. В этом плане японскую модель принятия решений можно назвать демократичной (в противовес авторитарным системам компаний в ряде западных стран, где власть концентрируется в руках высшего руководства, а решения спускаются сверху вниз в соответствии с четко определенной иерархией). [4]

На принципах разделения ответственности и достижения консенсуса основана работа широко известных кружков контроля качества, малых групп, групп бездефектного производства и т. д. 

Выработка решений на основе консенсуса имеет своим неизбежным следствием распыление ответственности за результаты принятых решений. Понятно, что в случае положительных результатов того или иного решения это не имеет столь важного значения, как в случае его провала. Теоретически ответственность за неудачу должен нести инициатор предложения (хотя бы за то, что недостаточно тщательно провел процедуру нэмаваси). Но поскольку окончательный вариант решения — это результат консенсуса, то ответственность за неудачу распределяется между всеми его участниками (при этом мера ответственности каждого отдельного лица никогда не устанавливается). [3]

Кружок качества (кружок контроля качества) — группа работников завода (фабрики), регулярно собирающихся на добровольных началах для выявления проблем, влияющих на эффективность производства и качества продукции, и подготовки предложений по их устранению.

Кружки качества возникли в Японии в 1962 г. на промышленных предприятиях.

Кружки качества представляют собой группу рабочих одного производственного участка: число участников обычно от 4 до 8 человек. Большая численность, как показывает опыт, не дает возможности «выразиться» каждому участнику. Кружок собирается, как правило, 1 — 2 раза в неделю в рабочее время (а часто и в нерабочее) на 1-1,5 часа.

Основное отличие таких кружков от индивидуального рационализатор­ства не только в коллективной работе, но и в ее целенаправленности, а главное — в существовании единой методической базы. Все члены кружков обучаются методам статистического контроля качества, анализа проблем и выработки оптимальных решений. В итоге появляется возможность содержательно анализировать производственные проблемы, оценивать влияние каждой из них на качество и эффективность работы, разрабатывать конкретные решения и проводить их в жизнь с помощью администрации предприятия.

Однако результаты деятельности кружков контроля качества не исчерпываются прямым экономическим эффектом. Гораздо более важен косвенный эффект, выражающийся созданием морально-психологического климата, способствующего активизации деятельности рабочих по совершенствованию организации труда на собственном участке. Использование японскими фирмами системы материальных и моральных стимулов, и навязчивая пропаганда сформированных стереотипов поведения исподволь приучают к необходимости интенсивного труда с высоким качеством.