37.Цикл закупочной операции, процедуры и критерии выбора поставщиков.

• Потенциальный поставщик должен обладать следующими характеристиками:

• – имеет стабильное производство продукции;

• – обеспечивает стабильное качество продукции;

• – имеет полный портфель заказов на необходимую продукцию;

• – своевременно обеспечивает поставку груза; назначает разумную цену;

• – оказывает дополнительные услуги (расфасовку, нарезку, упаковку4

• – имеет хорошо оборудованные склады;

– заблаговременно информирует потребителей о нововведениях.

• Отбор поставщиков обычно происходит по трем основным параметрам:

• качество поставляемой продукции;

• точность сроков выполнения заказа;

• стоимость заказанной продукции.

•  

Закупка (закупочная операция) – операция купли – продажи работ, услуг,товар-но-материальных ценностей, включая движимое и недвижимое имущество.

38. Принцип принятия управленческих решений «снизу-вверх», организация «кружков качества».

Принятие решений «снизу вверх»

Процесс принятия решений в японских компаниях отличают следующие три момента: выработка решений идет по линии «снизу — вверх», она основана на принципе разделения риска и ответственности, решения принимаются на основе консенсуса путем проведения многочисленных переговоров и консультаций между всеми заинтересованными сторонами. В этом плане японскую модель принятия решений можно назвать демократичной (в противовес авторитарным системам компаний в ряде западных стран, где власть концентрируется в руках высшего руководства, а решения спускаются сверху вниз в соответствии с четко определенной иерархией). [4]

На принципах разделения ответственности и достижения консенсуса основана работа широко известных кружков контроля качества, малых групп, групп бездефектного производства и т. д. 

Кружок качества (кружок контроля качества) — группа работников завода (фабрики), регулярно собирающихся на добровольных началах для выявления проблем, влияющих на эффективность производства и качества продукции, и подготовки предложений по их устранению.

Кружки качества возникли в Японии в 1962 г. на промышленных предприятиях.

Кружки качества представляют собой группу рабочих одного производственного участка: число участников обычно от 4 до 8 человек. Большая численность, как показывает опыт, не дает возможности «выразиться» каждому участнику. Кружок собирается, как правило, 1 — 2 раза в неделю в рабочее время (а часто и в нерабочее) на 1-1,5 часа.

«Статистические методы оценки качества»- этот набор методов оценки качества процессов оказания услуг, разработанных для работе «Кружков качества». Из большого количества методов оценки качества Ишикава выбрал следующие семь:

1. контрольные карты;

2. контрольные листки

3. диаграммы разброса;

4. столбиковые диаграммы – гистограммы;

5. причинно-следственная диаграмма Ишикава – схема, обобщающая влияние основных пяти факторов на качество услуг;

6. стратификация – разделение причин по группам;

7. диаграмма Парето – выделение приоритетов, действий по ликвидации причин допущенных отклонений.