Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курс лекций_общая логистика.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
5.92 Mб
Скачать

4.3. Виды движения предметов труда

Различают три основных вида организации движения предметов труда во времени:

  • последовательный;

  • параллельный;

  • параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения производственный заказ – каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. Партией предметов труда называется количество одноименных предметов, одновременно запускаемых в производство.

Время обработки при последовательном виде движения предметов труда определяется по формуле:

где

n – количество предметов труда в партии;

m – количество операций;

i – номер операции;

Tштi - норма штучного времени на выполнение –i-ой операции;

Сi – количество параллельных рабочих мест на i-ой операции;

Tмо – среднее время межоперационных перерывов;

P – количество предметов труда в транспортной (передаточной) партии;

При параллельном виде движения с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями. При этом по каждой транспортной партии работа на всех операциях технологического процесса ведется без перерывов. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии предметов труда значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.

Время обработки партии предметов труда при параллельном виде движения определяется по формуле:

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии на каждой предыдущей операции. Предметы труда передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки натрии на последующих операциях позволяет избежать возникновения простоев.

Время обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяется по формуле:

4.4. Поточное производство

Поточное производство - это экономически целесообразная форма организации производственных процессов, включающая в себя принципы:

- специализации (закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий);

- пропорциональности (пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест).

- прямоточности (требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении);

- непрерывности (сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия),

- ритмичности (выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий),

- гибкости и др.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих мест, на которых обрабатывается или собираются изделия одного или нескольких наименований.

Классификация поточных линий.

1. По степени механизации технологических операций

1.1. Механизированные.

1.2. Комплексно-механизированные.

1.3. Полуавтоматические.

1.4. Автоматические.

1.5. Гибкие интегрированные.

2. Количество типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий

2.1. Однономенклатурные (обработка изделия одного наименования).

2.2. Многономенклатурные (обработка изделий нескольких наименований, сходных по конструкции и технологии изготовления, одновременно или последовательно).Такие линии создаются тогда, когда трудоемкость изготовления одного изделия не обеспечивает необходимую загрузку поточной линии.

Многономенклатурные поточные линии бывают 2-х видов:

- групповые - изготавливаются изделия разных наименований, сходные по конструкции, единому технологическому процессу с соответствующей групповой оснасткой на одном и том же оборудовании. Линии, как правило, работают без переналадок.

- переменно-поточные – изготавливаются технологически сходные изделия. При этом запускают изделия в обработку партиями, размер и порядок которых зависит от спроса. Эффективность таких линий определяется временем на переналадку при переходе с изготовления одного наименований изделий на другое.

3. Характер движения изделий по операциям производственного процесса:

3.1. Непрерывно-поточные (все операции синхронизированы во времени, т.е. равны или кратны такту линий). Все операции выполняются без остановки конвейера.

3.2. Прерывно-поточные (перерывы в ходе производственного процесса и невозможность синхронизировать технологические операции во времени). Операции выполняются в период остановки конвейера (для выполнения требуется неподвижность).

4. Характер работы конвейера:

      • с рабочим конвейером, когда операции выполняются без снятия изделия с конвейера.

      • с распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера.

  • с непрерывно движущимся конвейером.

  • с пульсирующим конвейером.

Основные параметры поточных линий.

Такт – интервал времени по поточной линии от момента выпуска одного изделия до другого.

r = Fд/Nсм

где:

Fд – действительный фонд времени за плановый период (смена, сутки, месяц).

Nсм – количество выпускаемых с поточной линии изделий (за плановый период).

Ритм (иногда называют темп) — это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени.

R = r * p

где

p – величина транспортной (передаточных) партии

Пример расчет такта: 600 изделий в смену (смена 8 часов = 480 мин)

Такт = 480/600 = 0,6 мин

Ритм = 0,6 * 1 = 1 изделие за 0,6 мин