5.Определённое количество запусков деталей на линии

А

Б

В

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

смены

0

дни работы

Рис.1.План-график работы многономенклатурной автоматизированной поточной линии

7. Определение себестоимости изготовления деталей А, Б, В на линии

Данный пункт работы подразумевает расчёт цеховой себестоимости изготовления деталей А,Б,В.

Рассмотрим данный расчёт на примере детали А:

S_ц.А = Sм_А + L_пр.А + S_{з.о +}S_ц.пр.А

где S_ц.А –цеховая себестоимость изготовления детали А;

Sм_А -затраты на основные материалы;

L_пр.А - заработная плата основных производственных рабочих;

S_з.о – расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

S_ц.пр.А - прочие цеховые расходы.

Отсюда затраты на основные материалы можно определить следующим образом:

Sм_{А =} k_m х G_з.А х Ц_м - (G_з.А – G_д.А) х Ц_отх.

где k_m – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (для упрощения расчётов рекомендуемое значение k = 1,05….1,10);

G_з.А , G_д.А – масса заготовки и детали А соответственно, кг;

Ц_м, Ц_отх. - цена единицы материала и единицы отходов соответственно, руб/кг (для нашего примера и для дальнейших расчётов зададим условие, что Ц_м = 10руб./кг, Ц_отх. = 0,6руб./кг).

Тогда:

Sм_{А =}1,10 х 1,5 х 10-(1,5 -0,7) х 0,6 = 16,02руб./шт.

Заработная плата основных производственных рабочих на единицу изделия А может быть найдена по следующей формуле (при условии, что система оплаты труда –повременная):

L_пр.А = L_пр.о. + L_пр._д. + L_пр._п.

где L_пр.о – основная заработная плата производственных рабочих;

L_пр._д. – дополнительная заработная плата производственных рабочих;

L_пр._п. - начисления на заработную плату производственных рабочих;

L_пр.о. = t_ст. х T_N

где t_ст. – часовая тарифная ставка рабочих, соответствующая среднему разряду работ (в нашем случае для 4.5 разряда t_ст =58руб./ч);

T_N – трудоёмкость изготовления единицы продукции на линии (T_{N =} t_шт (см.табл.2)).

Тогда:

L_пр.о. =58 х 4,3 : 60 = 4,16руб./шт.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих составляет 20% от суммы основной заработной платы:

L_пр.д. = 0,2 х L_пр.о. = 0,2 х 4,16 = 0,83руб./шт.

Начисления на заработную плату принимаются в размере 35,6% от суммы основной и дополнительной заработных плат:

L_пр._п = 0,356(L_пр.о + L_пр._д)= 0,356 х (4,16 +0,83) = 1,78руб./шт.

В итоге заработная плата основных производственных рабочих на единицу изделия А составит: L_пр.А = 4,16+0,83 +1,78 = 6,77руб./шт.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования С:

С_з.о. = С_р х Т_N

где С_р – себестоимость одного часа работы оборудования, которая включает величину амортизационных отчислений по оборудованию С_о , расходы на осмотры, текущий ремонт и межремонтное обслуживание С_рем., а также стоимость электроэнергии на технологические цели С_эл.

Величину амортизационных отчислений по оборудованию (С_а) находим следующим образом:

С_а = К_мj х а_j : (F_эф. х 100)

где К_мj = Ц_мj х k_м – капитальные затраты на оборудование j-го наименования, руб. ( с учётом цены оборудования j-го наименования (Ц_мj) и коэффициента (k_м), учитывающего затраты на транспортировку и монтаж оборудования. Для наших расчётов k_м = 1,05….1,2);

а_j – величина амортизационных отчислений (для нашего примера и для дальнейших расчётов а_j = 12,5%);

F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования за год (рассчитывается аналогично F_эф.об, но только с учётом номинального годового фонда времени)

К_м1 = Ц_м1 х k_м = 420000 х 1,1 = 462000руб;

К_м2 = Ц_м2 х k_м =97000 х 1,1 = 97000руб;

К_м3 = Ц_м3 х k_м = 68000 х 1,1 = 68000руб;

К_м4 = Ц_м4 х k_м = 35000 х 1,1 = 35000руб.

F_эф. = 4097ч.

Следовательно:

С_а = (462000+ 97000+68000+35000)х 0,125:4097 = 20,20руб./ч

Расходы на осмотры, текущий ремонт и межремонтное обслуживание находятся как:

С_рем. = k_м х С_м х R_м +С_з х R_э

где k_м – коэффициент , учитывающий тип производства (k_м = 1);

С_м, С_з –часовые затраты на малые ремонты, осмотры и межремонтное обслуживание соответственно механической и электрической частей оборудования первой категории ремонтной сложности ( для нашего примера и для дальнейших расчётов С_м, С_з =0,3руб./ч);

R_м, R_э – категории сложности ремонта соответственно механической и электрической частей оборудования(для нашего примера – таб.4)

Таблица 4

Характеристика сложности ремонта оборудования

С_рем. =(0,3 х 7 +0,3 х 9) + (0,3 х 11 + 0,3 х 10,5) + (0,3 х 8 +0,3 х 10) + (0,3 х 11 + 0,3 х 9) =22,65руб./ч

Стоимость электроэнергии для технологических целей может быть найдена как:

С_эл. = W_{пр. Х} M_ср. х a х b : n_м х Ц_эл.

где W_пр – принятое число единиц оборудования;

M_ср – средняя мощность электродвигателей (для нашего примера М-6.5кВт);

а – средний коэффициент загрузки установленной мощности (а = 0,7);

b – коэффициент использования мощности во времени (b = 0,6);

Ц_эл. – цена 1 кВт /ч силовой энергии (1,11руб./кВт.ч);

n_м –коэффициент полезного действия электродвигателя (n_м = 0,85).

Отсюда находим:

С_эл. = 4 х 6,5 х 0,7 х 0,6 :0,85 х 1,11 = 14,26руб./ч

Тогда себестоимость работы одного часа оборудования составит:

Ср = 20,20 +22,65 +10,97 =53,82руб./ч

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на изделие А:

S_э.о.А =53,82 х 4 : 60 = 3,59руб./шт.

Прочие цеховые расходы принимаем равными 50% от основной заработной платы производственных рабочих:

S_ц.пр.А = 0,5 х 6,77 = 3,39руб./шт.

Структура себестоимости изготовления одной детали А приведена в таб.5.

Таблица 5

Структура себестоимости изготовления детали А.

Определение себестоимости изготовления деталей Б.

S_ц.Б = Sм_Б + L_пр.Б + S_{з.о +}S_ц.пр.Б

Затраты на основные материалы

Sм_{Б =}1,10 х 1,4 х 10-(1,4 -0,7) х 0,6 = 14,98руб./шт.

Заработная плата основных производственных рабочих на единицу изделия Б :

L_пр.Б = L_пр.о. + L_пр._д. + L_пр._п.

где L_пр.о – основная заработная плата производственных рабочих;

L_пр._д. – дополнительная заработная плата производственных рабочих;

L_пр._п. - начисления на заработную плату производственных рабочих;

L_пр.о. = t_ст. х T_N

где t_ст. – часовая тарифная ставка рабочих, соответствующая среднему разряду работ (в нашем случае для 4.5 разряда t_ст =58руб./ч);

T_N – трудоёмкость изготовления единицы продукции на линии (T_{N =} t_шт (см.табл.2)).

Тогда:

L_пр.о. =58 х 4,7 : 60 = 4,54руб./шт.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих составляет 20% от суммы основной заработной платы:

L_пр.д. = 0,2 х L_пр.о. = 0,2 х 4,54 = 0,91руб./шт.

Начисления на заработную плату принимаются в размере 35,6% от суммы основной и дополнительной заработных плат:

L_пр._п = 0,356(L_пр.о + L_пр._д)= 0,356 х (4,54 +0,91) = 1,94руб./шт.

В итоге заработная плата основных производственных рабочих на единицу изделия Б составит: L_пр.Б = 4,54 +0,91 +1,94 = 7,39руб./шт.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования С:

С_з.о. = С_р х Т_N

Величину амортизационных отчислений по оборудованию (С_а) находим следующим образом:

С_а = К_мj х а_j : (F_эф. х 100)

К_м1 = Ц_м1 х k_м = 420000 х 1,1 = 462000руб;

К_м2 = Ц_м2 х k_м =97000 х 1,1 = 97000руб;

К_м3 = Ц_м3 х k_м = 68000 х 1,1 = 68000руб;

К_м4 = Ц_м4 х k_м = 35000 х 1,1 = 35000руб.

F_эф. = 4097ч.

Следовательно:

С_а = (462000+ 97000+68000+35000)х 0,125:4097 = 20,20руб./ч

Расходы на осмотры, текущий ремонт и межремонтное обслуживание находятся как:

С_рем. = k_м х С_м х R_м +С_з х R_э

С_рем. =(0,3 х 7 +0,3 х 9) + (0,3 х 11 + 0,3 х 10,5) + (0,3 х 8 +0,3 х 10) + (0,3 х 11 + 0,3 х 9) =22,65руб./ч

Стоимость электроэнергии для технологических целей

С_эл. = W_{пр. Х} M_ср. х a х b : n_м х Ц_эл.

С_эл. = 4 х 6,5х 0,7 х 0,6 :0,85 х 1,11 = 14,26руб./ч

Тогда себестоимость работы одного часа оборудования составит:

Ср = 20,20 +22,65 +10,97 =53,82руб./ч

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на изделие Б:

S_э.о.А =53,82 х 4 : 60 = 3,59руб./шт.

Прочие цеховые расходы принимаем равными 50% от основной заработной платы производственных рабочих:

S_ц.пр.А = 0,5 х 7,39 = 3,69руб./шт.

Статья затрат

Затраты, руб.

Затраты,%

Основные материалы

14,98

50,52

Заработная плата производственных рабочих

7,39

24,92

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

3,59

12,11

Прочие расходы

3,69

12,45

ИТОГО цеховая себестоимость

29,65

100

Статья затрат

Затраты, руб.

Затраты, %

Основные материалы

12,84

36,85

Заработная плата производственных рабочих

12,27

35,22

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

3,59

10,30

Прочие расходы

6,14

17,62

ИТОГО цеховая себестоимость

34,84

100