12

Министерство образования и науки Российской Федерации

Коломенский институт (филиал)

Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАМИ)

Факультет:Инженерно-экономический

Кафедра «Экономики и промышленного менеджмента»

Специальность 080502 «Экономика и управление на предприятии машиностроения»

Очно-заочное отделение

Контрольная работа

по дисциплине «Оперативно-производственное планирование»

Выполнил _______________________ студент гр.Э-42(б) Салова Л.М.

Проверил ________________________ Фирсова Е.В.

Сдано___________________________

Оценка_________________________

Коломна

2014

Исходные данные

1. На линии изготавливаются детали А, Б, В, месячные программные задания которых N_А, N_Б, N_В соответственно равны: 7800, 4700, 2500 шт.

2. Состав технологических операций, а также затраты времени на выполнение каждой операции, приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Наименование операций	Время выполнения операции на деталь, мин
	А	Б	В
1. Токарная	0,8	1,0	2,4
2. Фрезерная	0,9	0,8	2
3. Резьбонарезная	1,2	1,3	2,1
4. Шлифовальная	1,4	1,6	1,3
ИТОГО	4,3	4,7	7,8

3. Линия работает:

а) в две смены;

б) продолжительность смены составляет 8 часов;

в) время на переналадку линии составляет 40 минут;

г) число рабочих дней в месяце равно 22.

4. Коэффициент допустимых потерь времени составляет 0,04, переналадка линии и текущий ремонт проводится в нерабочее время.

5. Потери времени в связи с невыходами рабочих от номинального фонда составляют 10 %.

6. Средний разряд работ равен 4,5

7. Стоимость оборудования для выполнения операций:

а) первой – 420 000 руб.;

б) второй – 97 000 руб.;

в) третьей – 68 000 руб.;

г) четвертой – 35 000 руб.

8. Мощность единицы оборудования в среднем составляет 6,5 кВт.

9. Категории сложности ремонта единицы оборудования:

Номер операции	Категория сложности ремонта используемого оборудования
	Rм	Rэ
1	7	9
2	11	10,5
3	8	10
4	11	9

10. Масса заготовки: А – 1,5 кг; Б – 1,4 кг; В – 1,2 кг.

Масса детали: А – 0,7 кг; Б – 0,7 кг; В – 0,6 кг.

Последовательность выполнения расчетов

1. Определение параметров многономенклатурной автоматизированной поточной линии

Находим частные такты работы линии, которые рассчитываются по условному объекту: в нашем случае по детали В (как наиболее трудоемкой).

Определим коэффициенты приведения i-й детали к условному объекту:

k _пр.i = Т_изг._і / Т_изг._В,

где Т _изг.і, Т_изг.В – трудоемкость изготовления i-й и условной детали на линии соответственно.

k _пр.1 = Т _изг.1 : Т _изг.В = 4,3 : 7,8 = 0,55;

k _пр.Б = Т _{изг. Б} : Т _изг.В = 4,7 : 7,8 = 0,60;

k _пр.В = 1.

Приведем программные задания деталей А, Б к условной детали В в приведенных единицах:

N _пр.і = N _і × k _пр.i.

Тогда месячная программа i-й детали, изготавливаемой на линии, будет

иметь следующий вид:

N _пр.1 = N_А × k _пр.1 = 7800 × 0,55 = 4290 шт.;

N _пр.Б = N_Б × k_пр.Б =4700 х 0,60 = 2820 шт.;

N _пр.В = N_В × k _пр.В = 2500 × 1,0 = 2500 шт.;

N _пр.і = N _пр.1+ N _пр.Б + N _пр.В = 4290 + 2820 + 2500 = 9610 шт.

Тогда условный общий такт линии (мин) может быть предоставлен следующим образом:

Для того, чтобы рассчитать F _эф.лин, найдем эффективный фонд времени на единицу оборудования:

где F_н – номинальный фонд времени рабочего, ч;

C – количество смен;

p – плановые простои оборудования в ремонте, проценты;

р = 3…5 % (для нашего примера в дальнейших расчетах p принимается равным

3 %).

Тогда для нашего примера (месячный номинальный фонд времени):

F_н = 22 ×8 = 176 ч.

Отсюда:

F_эф.об. = 176 × 2 × (1 – 3 : 100) = 341,4 ч.

В данном примере принимаем F _эф.лин. = F _эф.об.

Следовательно:

F _эф.лин. = 341,4 ч.

Тогда:

r = 341,4 × 60 : 9610 = 2,13 мин.

Рассчитав условный общий такт, мы можем найти частные такты работы

линии:

r_i=r_уст х k_прi

r_i=r_уст х k_прi=2,13 х 0,55=1,17 мин

r_i=r_уст х k_прБ=2,13 х 0,60=1,28 мин

r_i=r_уст х k_прВ=2,13 х 1,00= 2,13 мин

Находим необходимое число рабочих мест на каждой операции и их загрузку. Расчетное число рабочих мест на j-й операции технологического процесса изготовления деталей А, Б, В определяем следующим образом:

Тогда для нашего примера:

W_рА1 = 0,8 : 1,17 = 0,68; W_прА2 =0,9 : 1,17 = 0,77; W_прА3=1,2 : 1,17 = 1,03;

W_прА4=1,4 : 1,17 = 1,2

W_рБ1= 1,0 :1,28 = 0,78; W_прА2=0,8 :1,28 = 0,63; W_прБ3 = 1,3 : 1,28 = 1,02;

W_прБ4= 1,6 : 1,28 = 1,25

W_рВ1= 2,4 :2,13 = 1,13; W_прВ2=2 : 2,13 = 0,94; W_прВ3=2,1 : 2,13 = 0,99;

W_прВ4= 1,3 : 2,13 = 0,61

Дальнейшие результаты расчетов приведены в табл. 2.

Коэффициент загрузки рабочих мест на j-й операции:

k_зј = W_рј : W_прј,

где W_прј – принятое число рабочих мест на j-й операции.

Средний коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) при изготовлении:

- деталей А:

K_пр.1=W_{pAi :} W_{пр. Ai} =3,68 : 4 =0,92;

- деталей Б:

K_пр.1=W_{pБi :} W_пр.Бi=3,68 : 4 = 0,92;

-деталей В:

K_пр.1=W_{pВi :} W_пр.Вi=3,67 : 4 = 0,92

Из приведенных расчетов можно сделать следующий вывод: линия является переналаживаемой, с равномерной загрузкой.

Таблица 2.

Расчетное и принятое число рабочих мест по операциям и их загрузка

Наименование операции	А				Б				В				Приня тое число рабо чих мест
	tшт	Wp	Wпр	Kз	tшт	Wр	Wпр	kз	tшт	Wр	Wпр	kз
	мин.	шт.	шт.	%	мин.	шт.	шт	%	мин.	шт.	шт.	%
1.Токарная	0,8	0,68	1	68	1,0	0,78	1	78	2,4	1,13	1	113	1
2.Фрезерная	0,9	0,77	1	77	0,8	0,63	1	63	2	0,94	1	94	1
3.Резьбо- нарезная	1,2	1,03	1	103	1,3	1,02	1	102	2,1	0,99	1	99	1
4. Шлифоваль- ная	1,4	1,2	1	120	1,6	1,25	1	125	1,3	0,61	1	61	1
ИТОГО	4,3	3,68	4	-	4,7	3,68	4	-	7,8	3,67	4	-	4

Находим численность основных производственных рабочих на линии:

Ч _{осн.раб.і} = (1 + З_р : 100) ×W_пр._ј × С : Н_ој,

где З_р – запасные рабочие, необходимые для подмены, в процентах (в данном примере, как и в дальнейших расчетах, рекомендуемое значение З_р = 10 %);

W _пр.ј – принятое число рабочих мест на j-й операции;

С – количество смен;

Н_ој – норма обслуживания рабочих мест на данной операции (в данном примере, как и в дальнейших расчетах, рекомендуемое значение Н_ој = 1);

Тогда число основных производственных рабочих, занятых на линии при обработке:

- деталей А:

Ч_{осн.раб.А}=(1 =10 : 100) х 4х 2 =9 чел.

-деталей Б:

Ч_{осн.раб.Б}=(1 =10 : 100) х 4х 2 =9 чел.

-деталей В:

Ч_{осн.раб.В}=(1 =10 : 100) х 4х 2 =9 чел.