4. Затраты, связанные с работой оборудования

Р_о = Т_оС_о, (руб.)

где С_о – стоимость одного часа работы оборудования, руб./час:

С_о = С_А + W_р +U;

С_А - расходы на амортизацию оборудования, руб./час:

С_А = С_машН_А / Ф_д.о.;

где С_маш – балансовая стоимость станка, руб.;

Н_А – норма амортизационных отчислений;

Ф_д.о. – действительный фонд работы оборудования (годовой), час;

Н_А = Н_в +Н_к = 5,5 + 3,3 = 8,8,%;

где Н_в – затраты на капитальный и средний ремонт (в % к балансовой стоимости);

Н_в = 3,3;

Н_к – затраты на полное восстановление (в % к балансовой стоимости);

Н_к = 5,5;

Ф_д.о. = (d_k + d_в + d_п)n_смТ_см_о;

где d_k, d_в, d_п – соответственно число календарных, выходных и праздничных дней в году:

d_k = 365;

d_в = 104;

d_п =9;

nсм - число смен работы оборудования в течении суток;

nсм = 2;

Тсм – длительность рабочей смены, час;

Тсм = 8;

о = (0,94…0,98);

Пример:

Фд.о. = (365 – 104 – 9)280,97 = 3911, час;

Расходы на ремонт W_р, руб./час;

W_р = С_машН_в/Ф_д.о;

Расходы на инструмент U, руб./час;

U = C_иn_и/Т_И;

где С_и – стоимость инструмента, руб.;

n_и – число одноименных инструментов, занятых при выполнении технологической операции, шт;

n_и = 1;

Т_и – долговечность инструмента до полного износа, час;

1. Операция распиловки заготовки:

С_А = 40250*8,8/3870=91,5руб/час;

Wр = 40250*3,3/3870= 34,3 руб/час;

U = 380/220=1,72 руб/час;

Co = 91,5+34,3+1,72=127,52 руб/час;

Po = 0,065*127,52=8,28 руб.

2. Шлифование поверхностей.

СА = 98990*8,8/3870=225руб/час;

Wр = 98990*3,3/3870= 84,4 руб/час;

U = 5000/2000=2,5 руб/час;

Co = 91,5+34,3+2,5=128,32 руб/час;

Po = 0,35*128,32=44,9 руб.

3. Операция профилирования:

С_А = 98990*8,8/3870=225 руб/час;

Wр = 98990*3,3/3870=84,4/час;

U = 1000/2000=0,5/час;

Co =225+84,4+0,5=309,9 руб/час;

Po = 0,4*309,9=123,96 руб/час

4. Шлифовально – полировальная операция:

С_А = 98990*8,8/3870=225руб/час;

Wр = 98990*3,3/3870=84,4 руб/час;

U = 3000/2000= 1,5 руб/час;

Co =225+84,4+1,5=310,9 руб/час;

Po = 0,3*310,9=93,27 руб/час

5. Сверление отверстий:

СА = 15243*8,8/3870=34,6руб/час;

Wр = 15243*3,3/3870=12,9 руб/час;

U = 500/800= 0,63 руб/час;

Co =34,6+12,9+0,63=48,13 руб/час;

Po = 0,3*48,13=14,43 руб/час

Общие затраты связанные с работой оборудования:

Р_о = 284, 57 руб

6.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

С_т = W_o + Э_т + З_ш + Р_о,= 18,36+378,4+35,09+284,57= 716,42 руб.

С_т = 716,42 руб

7. ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

С_з = Ст(1 + К_цп +К_зп)=716,42 (1+0,05+0,25)=931,3 руб

где К_цп, К_зп – соответственно цеховые и общезаводские накладные расходы.

К_цп= 0,05

К_зп = 0,25

8. ЦЕНА ИЗДЕЛИЯ ЗАВОДСКАЯ

С_и.з. = С_з * К_н.п. * К_д.с. = 931,3*1,2*1,18= 2011,6

К_н.п. – норма прибыли, Кн.п. = 1,2

К_д.с. – добавочная стоимость, Кд.с. = 1,18

9. ЦЕНА ИЗДЕЛИЯ В МАГАЗИНЕ

С_маг = С_и.з. * К_т.н. + 0,25С_и.з. = 2011,6 *1,2+0,25*2011,6= 2916,82 руб

0,25С_и.з. – транспортные расходы

К_т.н. = 1,2 – торговая наценка.

Определение типа производства по коэффициенту закрепления операции К_з.о:

К_з.о. = t_в/t_шт = (F · m · К_п.о.· 60)/(N_мес · t_шт)= 1950*2*0,85*60/55*1460=2,47

где: t_в - такт выпуска, мин;

F- месячный фонд времени односменной работы рабочего места, F= 1950ч;

m - принятое число смен (в расчетах принимается m = 2);

К_п.о. - коэффициент учитывающий простои по организационно – техническим причинам (в расчетах принимается К_п.о. = 0,75…0,85);

N_мес - число деталей запускаемых в производство, шт/мес. ;

t_шт - штучное время, мин.

Коэффициент закрепления операции для данной детали равен 2,47, следовательно, данное производство может быть крупносерийным.