6.6. Другие логистические системы

 

За рубежом в последние годы получила распространение логистическая концепция «Lean production», что в переводе означает «тощее производство». Эта система включает в себя и элементы МRР и элементы «kanban». Сущность системы «Lean production» заключается в осмысленном применении следующих основных компонентов: минимизация запасов, высокое качество, гибкое производство, малые размеры производственных партий, высококвалифицированный персонал. Словосочетание «тощее производство» появилось  в связи с тем, что используется намного меньше ресурсов по сравнению с традиционным производством, меньше запасов, меньше затрачивается времени на выпуск единицы продукции, выше качество (меньше брака) и т. д.

Основные цели «Lean production» сводятся к обеспечению: высокого качества выпускаемой продукции, низких производственных издержек, быстрого реагирования на изменения потребительского спроса, уменьшения времени переналадки оборудования. Ключевыми моментами в реализации приведенных целей при оперативном управлении являются: малые размеры производственных партий, малое время основного производственного цикла, сокращение подготовительно-заключительного времени, внутрипроизводственный контроль качества всех протекающих процессов, общая продуктивная поддержка производства, гибкие потоковые процессы, работа с субпоставщиками, «тянущая» информационная система.

Большое внимание в концепции «Lean production» уделяется общей эффективности производства при поддержании технологического оборудования в состоянии непрерывной готовности, исключения отказов его за счет улучшения технического обслуживания и ремонта, что позволяет сократить до минимума буферные запасы между производственно-технологическими участками. Значительную роль в осуществлении поставленных целей и задач играет подготовка и квалификация персонала не только высшего, но среднего и низшего производственного управления. Девизом концепции «Lean production» является «исключение бесполезных операций», и она строится по принципу «тянущих» систем.

С начала 1980-х годов в США, Израиле и других странах стала широко применяться разработанная израильскими и американскими специалистами система организации производства и снабжения ОРТ (Optimized Production Technology – оптимизированная производственная технология). ОРТ, как и система «kanban», относится  к классу «тянущих» и отдельные специалисты считают ее компьютерным вариантом системы «kanban» с той существенной разницей, что ОРТ направлена на предотвращение «узких мест» в цепи «снабжение-производство-сбыт», в то время как классическая система «kanban» позволяет эффективно устранять уже возникшие. Главным принципом системы ОРТ является отыскание в производстве «узких мест» или «критических ресурсов», коими могут быть запасы сырья и материалов, применяемое оборудование, технологические процессы, персонал. От целесообразного использования критических ресурсов зависит экономическая эффективность системы в целом, тогда как использование остальных ресурсов на функционировании системы сказывается незначительно.

С помощью ЭВМ формируются возможные технологические маршруты и оценивается интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки, что позволяет соответствующим образом упорядочить их. Затем производится поиск критических ресурсов в производственном процессе и пошагово оптимизируется их использование в системе. В результате на печать выдаются машинограммы «График производства», «Потребность в сырье и материалах», «Состояние складского запаса» и ряд других. Применение логистической системы ОРТ приводит к увеличению выпуска готовой продукции, снижению производственных и транспортных издержек, уменьшению внутрипроизводственных запасов, сокращению производственного цикла, снижению потребности в складских и производственных площадях, повышению ритмичности отпуска готовой продукции заказчику.

В практике работы целого ряда предприятий и фирм используется система LRP – Logistic Requirements Planning – система планирования и контроля входного, внутреннего и выходного материальных потоков на уровне предприятия. Система обеспечивает интегрированный подход к управлению запасами в каналах сферы обращения, внутрипроизводственными и товарными запасами, технологическими и организационными процессами. Система LRP известна также под названием «Supply Chain Management» – система управления логистической цепью. Она также предусматривает прогнозирование потребности в продукции транспорта, спроса на товары и изделия, выпускаемые фирмой, определения целесообразной (оптимальной) звенности логистических цепей и т. д. В системе LRP используются пакеты прикладных программ, применяемых в рамках концепций  МRР и DRР.

Среди микрологистических концепций, применяемых на Западе в последние 10–15 лет, достаточно большое распространение получили различные варианты концепции DDТ – Demand Driven Techniques – реагирования на спрос. Она разрабатывалась как модификация концепций MRP/DRP, направленная на четкое реагирование изменений потребительского спроса. Можно выделить четыре варианта концепции «реагирования на спрос» а именно: Rules Based Reorder (ROP), Quick Response method (QR), Continuous Replenishment (CR) и Automatic Replenishment (AR).

Концепция ROP использует методику контроля и управления запасами, основанную на точке заказа и параметрах расхода материалов. Она применяется для выявления и оптимизации величин страховых запасов в соответствии с установленными колебаниями спроса. Эффективность этого метода определяется точностью прогноза. Так как прогнозы не отличались особой точностью, концепция ROP долгое время не пользовалась спросом. С появлением возможности получать и обрабатывать информацию о спросе практически с каждого места реализации продукции при помощи современных информационно-компьютерных систем востребованность метода ROP резко возросла.

Концепции QR, CR и AR основываются на методологии «быстрого (реактивного) отклика» на предполагаемый спрос посредством быстрого пополнения запасов в тех местах, где прогнозируется увеличение спроса. Так, например, метод быстрого реагирования – QR – это метод планирования и регулирования поставок товаров на предприятия розничной оптовой торговли и распределительные центры. Метод предполагает тесное взаимодействие между торговым предприятием и его поставщиком, оптимизацию товарных запасов предприятий торговли путем их уменьшения, но не ниже уровня, обеспечивающего немедленное удовлетворение большей части заявок покупателей. Решение о поставке товаров на предприятия реализации (торговли) предприятием-изготовителем принимается тогда, когда достаточно высока вероятность возникновения реальной потребности в товаре определенного вида. Реализация метода QR предполагает возможность предприятия-поставщика оперативно перестраивать производство на выпуск новых товаров небольшими партиями, наличие устойчивой информационной связи между предприятиями реализации (торговли) и предприятием- поставщиком. Информационная поддержка обеспечивает разделение QR процесса между розничными посредниками, оптовиками и производителями. Происходящие совершенствования в информационных технологиях приводят к уменьшению неопределенности в сроках доставки товаров, производстве и пополнении запасов, открывая тем самым широкие возможности для взаимодействия партнеров в интегрированных логистических сетях.

Логистическая система CR (непрерывного пополнения) является модификацией QR метода и направлена на исключение необходимости в заказах на пополнение запасов товаров. Целью CR является эффективное логистическое управление, направленное на непрерывное пополнение запасов товаров у розничных посредников. Согласно ежедневной обработке и анализу об объемах продаж   у розничных посредников и отправок товаров оптовикам фирма-производитель определяет целесообразную суммарную потребность в количестве и ассортименте товаров. Поставщик на основе обработки информации о продажах и прогнозе спроса непрерывно (или с высокой периодичностью) пополняет запасы у розничных посредников или через оптовиков или напрямую.

Дальнейшим совершенствованием концепций QR и CR явилась логистическая система AR (автоматического пополнения запасов). Стратегия AR предлагает фирмам производителям товаров набор правил для принятия решений по товарным атрибутам и категориям (комбинация размеров, цвета и сопутствующих товаров в конкретном месте розничной сети). AR позволяет фирмам-поставщикам удовлетворить потребности розничных посредников в товарной категории посредством отслеживания единичных продаж и наличных запасов для товаров быстрой реализации. Реакция на товарную категорию позволяет поставщикам повысить гибкость и эффективность пополнения запасов. У производителей и оптовиков появляется возможность улучшить планирование поставок при условии знания объемов продаж и наличия запасов товаров у розничных посредников, в дистрибутивных центрах и на производстве. Лучшее видение ситуации в дистрибутивных каналах помогает поставщикам своевременно реагировать на изменения спроса, улучшить организацию сбора заказов, размещения складов и производственных подразделений.