Концепция mrp-II (drp-II)

 

С начала 1980-х годов в США и Западной Европе стали применяться разработки, связанные с модификацией концепции MRP, получившей название MRP-II. Система MRP-II (Manufacturing Resources Planning, MRP) – второе поколение системы MRP, отличающаяся от последней, в первую очередь, не по уровню развития технологии, а по гибкости управления и номенклатуре функций. Системы MRP-II рассматриваются как эффективное планирование при реализации стратегических целей предприятия в логистике, производстве и финансах. Подавляющее число западных специалистов оценивают MRP-II как инструмент планирования и управления ресурсами предприятия (организационными, материальными, финансовыми) с целью достижения минимума запасов на всех стадиях производственного процесса.

Преимущество системы MRP-II по сравнению с MRP-I состоит в лучшем удовлетворении потребительского спроса за счет сокращения производственных циклов, минимизации запасов, лучшей организации поставок и быстрой реакции на изменения спроса. Система MRP-II предоставляет большую гибкость в планировании и обеспечивает уменьшение издержек по управлению запасами. Система MRP-II включает функции MRP-I, а также ряд новых функций, не свойственных системе MRP-I. Функциональная схема MRP-II показана на рис. 6.6.

Кроме функций MRP-I система MRP-II включает: блок прогнозирования и управления спросом, составление графика выпуска готовой продукции (производственного расписания), расчет плана загрузки мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок (материальных ресурсов), а также блоки программного комплекса. Важное место в системе MRP-II отводится алгоритмам прогнозирования спроса, потребностям в материальных ресурсах, уровню запасов. В дополнение к системе MRP-I рассматривается комплекс задач контроля и регулирования уровней запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции на ЭВМ.  Рис. 6.6. Функциональная схема системы MRP-II

Решение задач расчета потребности в продукции производственного назначения в этой системе осуществляется совместно с задачами прогнозирования, контроля за состоянием запасов и др. При решении задач прогнозирования происходит: разработка прогноза потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам; анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов производства с учетом затрат на формирование и хранение запасов; анализ качества обслуживания заказчиков и хозяйственных ситуаций с целью выбора

 

 

оптимальной стратегии прогнозирования по каждому виду сырья   и материалов. При решении задач управления запасами в MRP-II производится обработка и корректировка всей информации о поступлении, движении и расходе сырья и материалов, учет запасов  в разрезе складских ячеек, выбор индивидуальных стратегий контроля и пополнения запасов для каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, выдача информации о приближении запасов к точке заказа, анализ структуры запасов.

Современная вычислительная техника и программное обеспечение позволяют осуществлять работу производственных логистических систем, основанных на концепциях MRP, MRP-II в режиме реального времени и с возможностью ежедневного обновления баз данных, что кардинально меняет эффективность планирования и управления материальными потоками. В конце 1980-х начале 1990-х годов появилось достаточно большое число прикладных программ. Как правило, в базовую составляющую пакетов прикладных программ МRР-II входят: планирование поставок (материальных ресурсов, средств производства), расчет графика производства (производственного расписания), контроль работы цехов и подразделений предприятия, управление сбытом (реализацией) готовой продукции и закупками сырья. Многие пакеты прикладных программ МRР-II дополнительно включают функции прогнозирования, электронного обмена данными, получения финансовой отчетности и т. д. Следует отметить, что у системы МRР-II значительно меньший срок окупаемости по сравнению с МRР-I и она может быть внедрена за более короткое время.

Логистическая концепция планирования материалов и ресурсов может применяться и в каналах дистрибуции во внешних микрологистических системах DRP (Distribution Reguirements planning). Системы DRP – это распространение логистической концепции МRР в каналы дистрибуции готовой продукции, хотя и со своими специфическими особенностями.

Системы МRР работают на основе производственного графика (расписания), который регламентируется и контролируется предприятием-изготовителем. Системы же DRP и их функционирование основаны на потребительском спросе, который не подвержен контролю предприятия-изготовителя. В связи с этим МRР, как правило, находятся в более определенной и конкретной ситуации в отличие от DRP, которые функционируют в условиях неопределенности спроса. Неопределенность внешней среды сказывается в дополнительных требованиях и ограничениях политики управления запасами готовой продукции в дистрибутивных каналах. Системы МRР оптимизируют запасы внутри производственных подразделений, а системы DRP планируют запасы на складах и базах в товаропроизводящих каналах сбыта или у оптовых торговых посредников. Основой логистического управления в системах DRP является график (расписание), координирующий весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивных каналах.

Первые логистические наработки в дистрибутивных сетях, вылившиеся в системы DRP в конце 1980-х годов были усовершенствованы за счет более современных моделей и алгоритмов программирования с опорой на персональные компьютеры и телекоммуникационные каналы, а также более эффективных моделей прогнозирования спроса и потребностей в готовой продукции. Такие усовершенствованные системы получили название DRР-П, где комплексно решаются вопросы управления в целом производственным процессом, мощностями, персоналом, качеством доставки продукции и логистического сервиса.