1.2 Технико-экономическое обоснование проекта

В последние годы на предприятии увеличивается выпуск спичечной продукции, что особенно сильно сказывается на старом изношенном оборудовании. Так на участке изготовления спичечной соломки объем выпуска увеличился в два раза. Существующая линия должна обеспечить сырьем действующее производство различных видов спичек, выпуск товарной соломки. Рост экспорта последних за предыдущие года увеличился практически в 3 раза с 6 до 15 контейнеров в месяц. Что связано с подписание контрактов на поставку товарной соломки в страны Азии и Африки: Турцию, Индию, Иран, Египет.На предприятии сложилась такая ситуация, что действующие мощности не стали справляться с существующими объемами производства. Было решено, произвести реконструкцию технологической цепочки по выпуску товарной соломки с производительностью 176400 условных ящиков в год. Данное мероприятие позволит увеличить выпуск основной продукции на ООО «Феникс», и нарастить объёмы выпуска экспортной товарной соломки.

Для данного дипломного проекта решено заменить соломкорубительный аппарат РСМ, на соломкорубительный аппарат СпР-5, что позволит увеличить выпуск продукции с 141120 условных ящиков в год до 176400 условных ящиков в год.

2 Технологическая часть

2.1 Описание конструкции изделия

Товарная соломка - полуфабрикат, пропитанный противотлеющим раствором, предназначенный для последующего изготовления спичек. Фабрика выпускает два формата товарной соломки: четвертый 2/3 и седьмой хозяйственный по ГОСТ 1820-2001 «Спички. Технические условия».

На рисунке 2 изображен общий вид товарной соломки.

Рисунок 2 - Товарная соломка

Товарная соломка представляют собой обыкновенную спичечную соломку с площадью 1,6...2,2x1,6...2,2 мм², длиной 42,0 мм. Спичечная соломка выполнена из древесины осины по ГОСТ 9462-88.

2.2 Технические условия на „изготовление изделия

^{Общие требования к производству товарной соломки должны соответствовать ГОСТ 1820 - 2001 «Спички. Технические условия». Для изготовления спички используют древесину лиственных пород (осина). Основные параметры и размеры товарной соломки должны соответствовать приведенным в таблице 2.}

Таблица 2 - Основные параметры и размеры товарной соломки.

Наименование показателей	Формат		Предельные отклонения
	четвертый 2/3	седьмой хозяйственный
Размеры спичек, мм:
- длина	42,0	42,0	±1,5
- толщина	1,6-2,2	1,6-2,2	-

Для контроля качества сырой спичечной соломки отбирают выборку в количестве 100 штук соломок.

Контроль технологических режимов и качества полуфабрикатов представлен в таблицах 3,4.

Таблица 3- Контроль технологических режимов и качества соломочного шпона.

Вид дефектов лент соломочного шпона	Допускается не более
Отклонение по ширине, мм	+2,0
Отклонение по толщине, мм	+0,1
Косина лент, мм на 1 пог. м длины	3,0
Сучки диаметром более 50 мм, шт. на 1 пог. м	1
Сучки диаметром до 50 мм, шт. на 1 пог. м	2
Гниль в стадии разложения до 50 мм, шт. на 1 пог. м длины	4

Таблица 4 - Контроль технологических режимов и качества товарной соломки.

Вид дефекта сырой соломки	Допускается, шт, не более
Изломанная	1
Неотрубленная	1
Плашки	2
С гнилью	2
С сучками	3
С раздробленным, сколотым торцом	2
Со ступенчатым торцом (выступ не более 0,5 мм)	2
С отступлением от установленных размеров	5

Технические требования:

- товарная соломка должна иметь натуральный цвет древесины, без гнили, сучков, загрязнений и подпалин. Допускается изготовление окрашенной соломки;

- спичечная соломка не должна быть изломана. Для спичек длиной более 80 мм допускается искривление соломки со стрелой прогиба не более 3 мм;

- спичечная соломка должна быть пропитана противотлеющим раствором, обеспечивающим сгорание ее без тления.

Противотлеющий раствор должен иметь плотность и массовую долю Р2О5, указанную в таблице 5.

Таблица 5 - Технические требования к противотлеющему раствору

Наименование показателя	Наименование материала	Противотлеющий раствор при мокром способе
Плотность раствора, г/см3	Диаммоний фосфат	1,016-1,020
Массовая доля Р2О5, %	Диаммоний фосфат	1,40-1,65
Плотность раствора, г/см3	Моноаммоний фосфат	1,016-1,020
Массовая доля Р2О5, %	Моноаммоний фосфат	1,40-1,65

..

Раствор должен быть однородным, незагрязненным и не должен содержать нерастворимых веществ. Раствор не должен изменять цвет древесины соломки.

^{2.3 Расчёт потребности в материале и полуфабрикатах}

^{Для изготовления товарной соломки используется сухая спичечная соломка, отвечающая требованиям технологического режима РС-03 «Изготовление сухой спичечной соломки». Технология производства товарной соломки состоит из следующих операций: осиновые чураки после пропарки в термокамере подаются транспортёром в станок, который снимает с их кору; далее лущильный станок превращает чураки в тонкую деревянную ленту – шпон, который укладывается в стопы и рубится, получается соломка – будущие спички; спичечная соломка пропитывается раствором, предупреждающим тление спички, когда она погашена, затем сушится; из сушилки соломка попадает в гигантские барабаны, где полируется; из барабана отполированная соломка самотеком высыпается в сортировочную машину, а затем в ящиках попадает на транспортный участок.}

^т

^{Для заполнения одного ящика используется 26 лент шпона. Расчет потребности в спичечном шпоне на годовую программу 176 400 ящиков приведён в таблице 6}

^{Таблица 6 – Расчёт потребности в спичечном шпоне}