1. Виды слепочных материалов, используемых для получения функциональных слепков: состав, свойства, методика применения.

Методика получения оттиска:

1)ложка вносится в ПР боком, начиная с левой стороны, затем разворачивается на зубной ряд и прижимается к тканям протезного ложа

2)на верхней челюсти сначала прижимается дистальный отдел, а затем – передний, на нижней челюсти – наоборот

3)перед получением оттиска важно объяснить пациенту, что будет происходить, провести тренировку

4)язык укладывается на ложку и должен лежать без движений при снятии оттиска с нижней челюсти

5)не должно быть глотательных движений

6)ложка располагается за губами

7)дыхание пациента свободное, не форсированное

8)использование сосудосуживающих капель при заложенности носа

9)противорвотные препараты по показаниям

Полное рабочее время оттискного материала: время замешивания, время обработки-внесение ложки в ПР, время схватывания материала.

2. Требования, предъявляемые к оттискным материалам

Слепок (оттиск) – негативное отображение поверхности твердых и мягких тканей, расположенных на протезном ложе и его границах, получаемое с помощью специальных материалов.

Модель – позитивное отображение тканей протезного ложа.

Требования к слепочным массам

1. давать точный отпечаток тканей протезного ложа;

2. быть безвредными;

3. отсутствие неприятного запаха и вкуса;

4. легко вводиться и выводиться;

5. сохранять объем;

6. не растворяться в полости рта;

7. размягчаться при температуре, не вызывающей ожога;

8. время затвердевания -3-5 минут;

9. не набухать в воде;

10. легко отделяться от гипсовой модели;

11. сохраняться при комнатной температуре;

12. возможность повторного применения после стерилизации (для термопластических);

13. дешевизна.

14. Быть удобной для хранения и транспортировке

15. Не соединяться с гипсом модели и легко отделяться от нее

16. Не прилипать к тканям протезного ложа

3. Состав фарфоровых масс для изготовления коронок.

Стоматологический фарфор:

1. Тугоплавкий (1300-1370градусов) – для искусст.зубов фабричным путем

2. Среднеплавкий (1090-1260)-для изготовения коронок и вкладок в зуботех.лаборатории

3. Низкоплавкий (870-1065)- для изготовения коронок и вкладок в зуботех.лаборатории

Характеристика компонентов фарфоровых масс

1. Каолин - белая или светлоокрашенная глина, 3 до 65%. При этом, чем больше в смеси каолина, тем меньше прозрачность и тем выше температура обжига фарфоровой массы. Основной частью каолина (99%) является алюмосиликат - каолинит. Температура его плавления равна 1800ºС. При увеличении содержания каолина повышается температура обжига фарфоровой массы. Каолин оказывает влияние на механическую прочность и термическую стойкость фарфора.

2. Полевой шпат(60-75%) - это безводные алюмосиликаты калия, натрия или кальция. Температура плавления его равна 1180-1200ºС. При высокой температуре полевой шпат обеспечивает развитие стекловидной фазы, в которой растворяются и другие компоненты (кварц, каолин). Стекловидные фазы придают пластичность массе во время обжига и связывают составные части. Полевой шпат создает блестящую глазурованную поверхность зубов после обжига. При расплавлении он превращается в вязкую аморфную стеклоподобную массу. Чем больше в смеси полевого шпата (и кварца), тем прозрачнее фарфоровая масса после обжига.

При обжиге фарфоровой массы полевой шпат понижает температуру плавления смеси. Полевой шпат, чаще калиевый, называют микроклином или ортоклазом - в зависимости от структуры. Ортоклаз - основной материал для получения стоматологической фарфоровой массы. Натриевый полевой шпат называется альбитом, кальциевый - анортитом.

3. Кварц - минерал, ангидрит кремниевой кислоты. Кварц тугоплавок, температура плавления 1710ºС. Он упрочняет керамическое изделие, придает ему большую твердость и химическую стойкость. Кварц уменьшает усадку и снимает хрупкость изделия. В процессе обжига кварц (кремнезем) увеличивает вязкость расплавленного полевого шпата. Однако при большом содержании кварца масса становится зернистой, а температура плавления увеличивается. При температуре 870-1470С кварц увеличивается в объеме на 15,7%, в результате чего снижается усадка фарфоровой массы. В состав фарфоровой массы для изготовления зубов кварц вводят в количестве 25-32%.

4. Красители -являются окислы металлов (двуокись титана, окиси марганца, хрома, кобальта, цинка и др.).

5. Плавни (флюсы) - вещества, понижающие температуру плавления фарфоровой массы (карбонат натрия, карбонат кальция и др.).

6. Пластификаторы - в фарфоровых массах, не содержащих каолин. Роль пластификаторов выполняют органические вещества (декстрин, крахмал, сахар), которые полностью выгорают при обжиге.

7. Анилиновые красители - для облегчения моделирования фарфоровых зубов порошки массы подкрашивают анилиновыми красками, которые, как и органические пластификаторы, полностью выгорают при обжиге фарфора.

Представители: «Vita Omega 900», «Vita VMK 95», «Унидент»