36. Свойства гипсовых вяжущих:

1) Тонкость помола оценивают по остатку на сите №02.

• Грубоватый помол (I) (не более 23%)

• Средний помол (II) (не более 14%)

• Тонкий (III) (не более 2%)

2) Нормальная густота (водопотребления) определяется на вискозиметре Сутторда. Диаметр расплыва теста должно составлять 180±5 мм. НГ=50-70%.

3) Сроки схватывания определяются на приборе Викка с иглой.

• Быстросхватывающие (А) – начало не ранее 2 минут, конец – не позднее 15 минут.

• Нормальносхватывающие (Б) – начало не ранее 6 минут, конец – не позднее 30 минут.

• Медленосхватывающее (В) – начало не ранее 20 минут, конец – не нормирован.

4) Марка по прочности делятся на 12 марок от Г-2 до Г-25. В строительстве используются Г-4 по Г-10. Число – минимальное значение прочности при сжатии в МПа.

5) Маркировка: по прочности, скорости схватывания и тонкости помола. Например, Г-7АII Нужно учитывать сроки схватывания в областях применения. Широко применяемый материал для изготовления строительных изделий всех видов: плит гипсовых для перегородок, камней (блоков) бетонных, стеновых панелей и лепных изделий. При производстве строительных работ применяется для производства штукатурных, шпаклевочных работ.

37. Свойтва строительной извести:

1) Активность – процентное содержание оксидов, способное гаситься.

2) Количество непогашенных зерен

3) Время гашения

• Быстрогасящаяся – до 1 минуты

• Средне – не более 25 минут

• Медлено – более 25 минут

В строительстве известь используется как самый экологически чистый и натуральный материал. Он необходим для приготовления растворов, а также производства шлакоблоков, кирпича или газобетона. Кроме того, известь необходима для приготовления сухих строительных смесей, растворов, штукатурных составов. В производстве бетонов, как правило, применяется негашеная известь. Использование негашеной извести в строительных изделиях обеспечивает прочность, водостойкость и плотность материалов. Это означает, что материал допускается к применению в производстве силикатного кирпича, а также других строительных материалов.

38. Различие между воздушными и гидравлическими вяжущами Воздушные вяжущие затвердевают и длительно сохраняют прочность только на воздухе.

Гидравлические вяжущие затвердевают и длительно сохраняют прочность не только на воздухе, но и в воде.  Гидравлические вяжущие вещества являются более сложными по составу, чем воздушные.

39.Портланцемент – это продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания, т. е. частичного плавления сырьевой смеси, обеспечивающая преобладания в нем высокоосновных силикатов кальция (до 70%). Основные свойства: средняя плотность, истинная плотность, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, тепловыделение, равномерность изменения объема и прочность. Средняя плотность портландцемента в рыхлом состоянии равна 1000...1100 кг/м3, в уплотненном — 1400...1700 кг/м3. Истинная плотность составляет 3050...3150 кг/м.

Тонкость помола цемента характеризуется его удельной поигрхностью (2500...3000 см/г) и количеством цемента, проходящим через сито № 008 (должно проходить не менее 85 % пробы).

Водопотребность цемента сравнительно невелика. Нормальная густота цементного теста, когда пестик стандартного прибора доходит до пластинки на 5...7 мм, составляет 22...28 % от массы цемента.  Повышение водопотребности плохо сказывается на свойствах цемента: уменьшаются прочность и морозостойкость, увеличиваются усадочные деформации и пр. Снижают Водопотребность цемента добавки — пластификаторы. Сроки схватывания портландцемента нормированы: начало должно наступать не ранее 45 мин, конец - не позднее 10 ч с момента затворения водой. Эти показатели определяют при температуре 20° С, при этом используют тесто нормальной густоты. Прочность портландцемента характеризуют маркой, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии и изгибе образиов-балочек размером 40 X 40 X 160 мм.  Балочки изготовляют из цементно-песчаного раствора состава 1:3 (цемент:нормальный песок) стандартной консистенции при водоцементном отношении В/П =0,4.  Образцы твердеют в формах на воздухе (над водой) в течение суток и воде комнатной температуры (без форм) 28 сут.

40. Клинкер: Клинкер – зернистый материал, полученный обжигом до спекания (при 1450⁰С) сырьевой смеси, состоящей из СаСО₃ (известняк) и аллюмосиликатов (глин, мергеля, доменного шлака). Минеральный состав клинкера: 1) 3СаО*SiO₂(C₃S) – алит (45-60%) за прочность

2) 2CaO*SiO₂(C₂S) – белит (20-30%) – за прочность

3) 3CaO*Al₂O₃(C₃A) – трехальциевый алюминат (4-12%)

4) 4CaO*Al₂O₃*Fe₂O₃ (Ca₄AF) – четырех-кальциевый алюмоферрит (10-20%)

41.Маркировка портландцемента. Портландцемент обозначается ПЦ, шлакопортландцемент (ШПЦ). ГОСТ 10178-85 – российский гост. Марки ПЦ 400, 500, 550, 600 – где число, это предел прочности при сжатии образцов 4х4х16 см цементо-песчаного раствора, испытанных в возрасте 28 суток, с учетом предела прочности на изгибе. Марки ШПЦ – 300, 400, 500.

ПЦ быстротвердеющий – 400, 500

ШПЦ быстротвердеющий – 400

По максимальному содержанию добавок Д0, Д5, Д20 Быстротвердеющий – Б Пластификация или гидрофобизация – ПЛ или ГФ

На основе клинкера нормированного состава – Н. ГОСТ 31108-2003 – зарубежный гост. ЦЕМI – портландцемнет

ЦЕМII – портландцемент с минеральными добавками. - тип А – количество минеральных добавок от 6% до 20% - тип В – от 21% до 35%

Вид добавки:

- гранулированный шлак – Ш

- пуццолана – П

- композиция шлака и пуццолана – К (Ш-П)

Классы прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5 (минимальная прочности при сжатии на 28 суток, МПа). Н – нормальнотвердеющий

Б – быстротвердеющий (кроме 22,5)

22,5 – 300 ШПЦ 32,5 – 400 ПЦ 42,5 – 500 ПЦ

52,2 – 600 ПЦ

42. Бетоном – искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранный смеси, состоящей из вяжущего, воды, заполнителей и, при необходимости, спец добавок. 1. По структуре

1) Бетоны плотной структуры – пространство между зернами заполнителя полностью заполнено затвердевшим вяжущим (для прочных конструкций)

2) Крупнопористые (беспесчаные или малопесчаные) – пространство между зернами крупного заполнителя свободно и теста вяжущего берут ровно столько, чтоб хватило на обмазку зерен (для теплоизоляции)

3) Ячеистые бетоны – бетоны без крупного заполнителя с искусственно созданными порами (теплоизоляция).

-пенобетоны

-газобетоны

4)Поризованные бетоны – пространство между зернами крупного и мелкого заполнителя занято затвердеющим вяжущим, поризованым пенно или газообразователем ( морозостойкость)

2. По виду вяжущего

1) Цементные

2) Силикатные

3) Гипсовые

4) Шлакощелочные

5) Полимерцементные

6) Специальные

3. По плотности

1) особо тяжелые (более 2500 кг/м³)

2) тяжелые (1800-2500)

3) легкие (500-1800)

4) особо легкие (менее 500)

4. По виду заполнителя

1) на плотных заполнителях

2) на пористых заполнителях

3) на заполнителях, удовлетворяющих различных требованиям

5. По зерновому составу заполнителя

1) крупнозернистые – с крупным и мелким заполнителям

2) мелкозернистые – с мелким заполнителям

6. По назначению

1) конструкционные - в несущих и ограждающих конструкциях

- конструкционо-теплоизоляционные

- теплоизоляционные

2) специальные – для конструкций, эксплуатируемых в особых условиях

- жаростойкие

- декоративные

- химические

- радиоционностойкие

Бетон применяется в самых разных эксплуатационных условиях, гармонично сочетается с окружающей средой, имеет неограниченную сырьевую базу и сравнительно низкую стоимость, сравнительная простота и доступность технологии, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его изготовлении, малая энергоемкость, экологическая безопасность. Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений.