2. Мелкий заполнитель.

В качестве мелкого заполнителя в плотных бетонах чаще всего применяют природный песок.

Песок – рыхлая смесь зерен крупностью 0,16-5 мм, образовавшаяся в результате естественного разрушения твердых горных пород. Природные пески в зависимости от условий залегания могут быть речные, морские и горные (овражные).

К мелкому заполнителю из природных песков предъявляют требования по следующим показателям:

• зерновому составу и модулю крупности;

• содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей;

• петрографическому составу;

• радиационно-гигиенической характеристике.

При подборе состава бетона учитывают истинную плотность, которая должна быть 2000-2800 кг/м³.

Зерновой состав песка имеет большое значение для получения плотного бетона заданной марки при минимальном расходе цемента.

В бетоне песок служит для заполнения пустот между зернами крупного заполнителя, в то же время все пустоты между зернами песка должны быть заполнены цементным тестом.

С целью уменьшения расхода цементного теста следует применять пески с малой пустотностью и наименьшей суммарной поверхностью частиц. Крупный песок имеет небольшую поверхность зерен, но значительную пустотность. Лучшими являются крупные пески, содержащие оптимальное количество средних и мелких частиц. Применение такого песка позволяет получить бетон плотной структуры. В расчетно-графической работе необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ 26633-91 дать оценку качества песка в соответствии с проектным заданием.

46.Классификация заполнителей для бетона: По происхождению:

1. Природные – получают механической переработкой горных пород (гранит, известняк, гравий)

2. Искусственные – путем термической или иной обработкой (керамзит,вермикулит,шлаковая пемза)

3. Из отходов промышленности – без изменения химического и фазового состава сырья

(плотный и пористый щебень и песок из шлаков)

47.Бетон для гидротехнических сооружений – должен обеспечивать длительную службу конструкций постоянно или периодически омываемых водой. Он делится на:

1) подводный (все время в воде)

2) попеременно находящийся в воде

3)надводный

4) массивный и немассивный

5) для напорных и безнапорных конструкций

По прочности такой бетон марок В10..В40. По водонепроницаемости W2, W4, W6, W8. По морозостойкости F50, F100, F150, F200, F300.

48.Железобетон – строительный композиционный материал, состоящий из бетона и стали. Для увеличения работоспособности на изгиб и растягивание нагрузки в тело бетона вводят арматуру.

Классификация:

1. По способу армирования (с обычным армированием, с предварительно напряжённым армирование)

2. По плотности (из тяжелого бетона, из облегченного, легкого, особо легкого)

3. По виду бетона (Из цементных бетонов, из силикатных бетонов, из ячеистых бетонов и из специальных бетонов)

4. По внутреннему строению (сплошные и пустотелые, изготовленные из бетона одного вида или разного, однослойные, двухслойные или многослойные)

5. По назначению (для жилых, промышленных зданий, для сооружений сельскохозяйственного и гидротехнического строительства, для изделий общего назначения)

49.При заводском изготовлении железобетонных изделий широкое распространение нашли три основных способа производства: агрегатно-поточный - расчленение технологии процесса на отдельные операции или их группы, кассетный- формирование изделий в стационарно установочных кассетах и стендовый- неподвижные формы, механизмы поочередно подходящие к стенду для выполнения операции.

Железобетон используют для изделий фундаментов и подземных частей зданий; изделия для каркасов здания; стеновые панели и блоки; плиты перекрытий и покрытий; элементы лестницы, санитарно-технические устройства; элементы балконов , лоджий, плиты карнизные и парапетные; доборные элементы; изделия для инженерных сооружений.

Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу. Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток. Кассетным способом изготавливают внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок. В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм. Изготовление изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы и закладные детали. Затем заполняют их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация бетонной смеси может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками в целях предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.

Конвейерная технология .  Элементы изготавливают в формах, установленных на вагонетках и перемещаемых по рельсам конвейера от одного агрегата к другому. По мере продвижения вагонетки последовательно выполняют необходимые технологические операции : установку арматурных каркасов, натяжение арматуры предварительно напряженных элементов, установку вкладышей – пустотообразователей для элементов с пустотами, укладку бетонной смеси  и ее уплотнение, извлечение вкладышей, термовлажностную обработку изделия для ускорения процесса твердения. Поточно-агрегатная технология. Технологические операции выполняются в соответствующих цехах завода. При этом агрегаты, выполняющие необходимые технологические операции, неподвижны, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому краном. Технологический ритм перемещения заранее не установлен и не является принудительным. Стендовая технология. Ее особенность состоит в том, что изделия в процессе изготовления и тепловой обработки остаются неподвижными, а агрегаты, выполняющие операции, перемещаются вдоль форм. По стендовой технологии изготовляют крупноразмерные и предварительно напряженные элементы промышленных зданий. Вибропрокатная технология. Плиты перекрытия и панели формуют на движущейся ленте, гладкая или рифленая поверхность которой образует форму изделия. После укладки арматурного каркаса бетонную смесь, поданную на ленту, вибрируют и уплотняют с помощью расположенных сверху валков. Последовательно прокатанные изделия, укрытые сверху и подогреваемые снизу, за время перемещения по ленте набирают необходимую прочность и после охлаждения на стеллажах транспортируются на склад готовой продукции.