1.Макроструктура-строение видимое не вооружённым глазом.

Макроструктуру твердых строительных  материалов   (исключая горные породы, имеющие свою геологическую классификацию)   делят  на  следующие  группы:   конгломератная,  ячеистая, мелкопористая,   волокнистая,   слоистая   и   рыхлозернистая   (порошкообразная).   

• Искусственные   конгломераты    представляют собой большую группу; это различного вида бетоны, керамические и другие материалы.

• Ячеистая структура материала отличается наличием макропор; она свойственна газо- и пенобетонам, газосиликатам и др.

• Мелкопористая структура характерна, например, для керамических материалов, получаемых в результате выгорания введенных органических веществ.

• Волокнистая структура присуща древесине, изделиям из минеральной ваты и др.

• Слоистая структура характерна для листовых, плитных и рулонных материалов.

• Рыхлозернистые материалы — это заполнители для  бетонов,  растворов,   различного   вида  засыпка  для  тепло-звукоизоляции и др.

2.Микроструктура-строение видимое в оптический микроскоп. Применительно, например, к строительному цементному раствору по микроструктуре можно судить о минеральном составе, количестве и расположении основных фаз в цементном камне, поровом строении, размере, расположении и количестве микро-пор, особенностям контактного слоя между заполнителем и цементным камнем.

Микроструктура строительных материалов может быть кристаллическая и аморфная.

• Кристаллические тела имеют упорядоченное взаимное расположение образующих их частиц — атомов и молекул, а аморфные — хаотическое их расположение. Кристаллические вещества обладают характерным свойством переходить из твердого состояния в жидкое при определенной, постоянной для данного вещества, температуре. Эта температура, называемая температурой плавления, равна температуре отвердевания (каждое расплавленное вещество при охлаждении вновь отвердевает).

• Аморфные вещества не имеют четко выраженной температуры плавления и отвердевания, при нагревании они постепенно размягчаются и переходят в жидкое состояние.

3.Средняя плотность- масса единицы объема в естественном состоянии (с порами и пустотами). Среднюю плотность материала можно определить с помощью объемомера или методом гидростатического взвешивания.

_  m₀/V где: m₀ – масса материала, г; V – объем материала в естественном состоянии, см³;

4.Насыпная плотность- масса единицы объема материала в свободно насыпанном состоянии (в насыпной объем включены межзерновые пустоты). Насыпную плотность определяют как в рыхлонасыпном состоянии, так и в уплотненном. В первом случае материал засыпается в сосуд с определенной высоты, во втором – уплотняется на виброплощадке (30-60 сек). ), потом происходит взвешивание сосуда. Для расчета насыпной плотности используется формула, в которой разница массы полного и пустого сосуда делиться на его объем. _н = m_н/V_н где: m_н – насыпная масса, кг;V_н – насыпной объем, равный объему сосуда, м³;_н – насыпная плотность, кг/м³.

5.Истинная плотность-масса единицы объёма материала в абсолютно плотном состоянии.   m / Vа где: m – масса материала, г;Vа – объем материала в абсолютно плотном состоянии (без пор и пустот), см³. Va = V – Vn

V – объем материала в естественном состоянии, см³ Vn – объем пор в материале, см³.

Масса материала определяется взвешиванием, а объем вещества - объемом вытесненной жидкости в объемомере.

6.Пористость-доля заполнения объёма материала порами.

Открытая(сообщающ. С окружающей средой) закрытая(замкнутая в объёме абсолютно плотного тела)Коэффициент насыщения пор водой – отношение объемного водопоглощения к пористости: П₀ = , доли где: П_о – общая пористость; = (1- _о) х 100% V – объем материала в естественном состоянии, см³;V_a – объем материала в абсолютно плотном состоянии, см³;V_п – объем пор, заключенных в материале, см³; - истинная плотность материала, г/см³;_о – средняя плотность, г/см³.

7. Свойства материала по отношению к действию воды

Гигроскопичность-способность материала поглощать и конденсировать влагу из окружающей среды.

Материалы различают:

-гидрофильные (смачиваемые водой)

-гидрофобные (отталкивающие воду): стекло, пластмассы, металлы

7-14.Влажность-содержание влаги в материале в данный момент времени Расчетная формула: или ,где m_вл – масса материала в естественном состоянии, г; m – масса сухого материала,г.

Нежелательное повышение гигроскопической влажности материалов привести к:

-увеличению веса и(или) объема (изменению плотности);

-изменению электрической проводимости;

-изменению теплопередачи и теплоотдачи;

-протеканию химических реакций;

-изменению качества продукта;

-изменению эффективности процесса;

-изменению вязкости жидкостей;

-изменению предела прочности на разрыв;

-изменению упругости и пластичности;

-изменению условий роста бактерий и микроорганизмов.

7-8.Водопоглощение – свойство материала поглощать и удерживать воду при непосредственном контакте с ней. Водопоглощение может быть массовым и объемным Массовое водопоглощение– это отношение массы поглощенной материалом воды при стандартных условиях к массе сухого материала в %

Объемное водопоглощение – это отношение объема поглощенной материалом воды при стандартных условиях к объему материала в сухом состоянии в %:, В_v = - объемное , где В_v – водопоглощение по объему; В_м – водопоглощение по массе, % ; m_с, m_в – соответственно масса сухого и водонасыщенного материала, г; V – объем воздушно-сухого материала, см³;  - плотность воды (1 г/см³).

7 Водопроницаемость – способность материала пропускать воду под давлением, она характеризуется коэффициентом фильтрации Кф.

Кф – количество воды в м3, прошедшее в течение 1 часа через 1м2 площади испытуемого материала при постоянном заданном давлении 1Н на 1м2

(1.17.)

где, Кф = VВ – количество воды, прошедший через материал, м3;

F – площадь = 1м2;

а – толщина = 1м;

t – время = 1 ч; (р1-р2) – разность гидростатического давления на границах = 1м вод. Ст = 1 Н

7-11 Морозостойкость – свойство материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без значительных признаков разрушения и снижения прочности.

Материал считают выдержившим испытание, если после заданного количества циклов замораживания и оттаивания

К_мрз=R_мрз/R_о≥0,85

где К_мрз – коэффициент морозостойкости,

R_мрз, R_о – соответственно предел прочности после и до замораживания, МПа.

Марка по морозостойкости - количество циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенного водой стандартного образца при котором потеря прочности не превышает 5 % а для бетона дорожных и аэродромных покрытий кроме того потеря массы не более чем 3%

9. Коэффициент размягчения-Отношение прочности материала, насыщенного водой к его прочности в сухом состоянии. Является показателем водостойкости материала.  ,где Rв и R_c – предел прочности при сжатии соответственно водонасыщенного и сухого образца, МПа

Коэффициент размягчения характеризует водостойкость материала, он изменяется от 0 до 1. Материалы, у которых Rр › 0,8 относятся к водостойким.

Коэффициент размягчения строительных материалов колеблется в широких пределах: от нуля (для сырцовых материалов из глины) – до 1, например, у стали и стекла, которые полностью сохраняют свою прочность при действии на них воды.

10. Коэффициент конструктивного качества-условный коэффициент эффективности материала равный отношению показателя прочности к относительной плотности материала Для оценки прочностной эффективности материала часто используют коэффициент конструктивного качества (к.к.к.), который определяют по формуле: ,где R – предел прочности при сжатии, МПа; d – относительная плотность.

11.Морозостойкость- свойство насыщенного водой или раствором соли материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без значительных признаков разрушения и снижения прочности. ; - потеря прочности и массы, насыщенного в жидкой среде образца, после i циклов замораживания и оттаивания, %; - предел прочности при сжатии(в МПа) и масса (в г) образца после n циклов замораживания и оттаивания образца; - предел прочности при сжатии (в МПа) и масса образца (в г), насыщенного в жидкой среде, до замораживания.

Марка по морозостойкости- количество циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенного водой стандартного образца при котором потеря прочности не превышает 5 % а для бетона дорожных и аэродромных покрытий кроме того потеря массы не более чем 3%