7. Порядок выполнения работы

7.1. Инструктаж по технике безопасности.

7.2. Подготовительный этап.

7.2.1. Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем выйдет как составная часть в отчет по работе

7.2.2. Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз обрабатываемой детали.

7.2.3. Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции.

7.2.4. Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

7.3. Исполнительный этап.

7.3.1. Производится установка и смена режущего инструмента (сверла, зенкера, развертки) с помощью быстросменного патрона. При его отсутствии - оправки с конусом Морзе в шпинделе станка.

7.3.2. Установка приспособления на стол станка. Подъемным устройством (краном) поворотные тиски опускают на стол станка и закрепляют с помощью специальных болтов, головки которых располагаются в Т-образных пазах стола, а также шайб и гаек.

7.3.3. Включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения: вращательное и вертикальное перемещение шпинделя.

7.3.4. Настройка станка на установленный режим работы состоит в установлении рукояткой коробки скоростей частоты вращения шпинделя и установление вертикальной подачи шпинделя рукояткой коробки подач.

7.3.5. Установка и закрепление обрабатываемой заготовки в тисках производится согласно указанным в операционной карте технологическим базам.

7.3.6. Производится сверление заданной детали за один или несколько переходов.

7.3.7. Изменив режимы резания, выполняют следующие технологические переходы: зенкерование и развертывание.

7.3.8. Производят контроль исполнительных размеров и шероховатость обработанной поверхности.

7.3.9. В процессе обработки детали в соответствующие графы операционной карты заносят данные о режимах резания, режущем и измерительном инструменте.

7.4. Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приемы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.

8. Составление отчета по лабораторной работе

Отчет о работе должен содержать:

8.1. Титульный лист.

8.2. Цель выполняемой работы.

8.3. Теоретические положения по лабораторной работе.

8.4. Эскиз обрабатываемой детали (с указанием всех размеров и шероховатости поверхностей).

8.5. Перечень применяемой техоснастки, режущего и измеритель­ного инструмента.

8.6. Расчетная часть лабораторной работы по вариантам.

8.7. Выводы и рекомендации.

8.8. Приложение: заполненные операционные карты обработки за­данной детали.

9. Список вопросов для самопроверки

1. Технические схемы сверления, развертывания, зенкерования.

2. Качество и точность обработки, получаемые в процессе сверления, зен­керования и рассверливания.

3. Назначение и технологические возможности сверлильного станка.

4. Органы управления и наладка сверлильного станка.

5. Порядок наладки станка.

6. Режущий и измерительный инструмент, применяемый в процессе свер­ления, зенкерования и рассверливания.

7. Выбор режимов резания при сверлении, зенкеровании и рассверливании.

8. Расчет основного технологического времени.

9. Проверка качества обработки детали.