Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет»

Институт промышленных технологий и инжиниринга

Кафедра «Технология машиностроения»

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ СВЕРЛЕНИЕМ, ЗЕНКЕРОВАНИЕМ И РАЗВЕРТЫВАНИЕМ

Методические указания к лабораторной работе

по дисциплинам «Технологические процессы машиностроительного производства», «Технология производства изделий», «Технология машиностроения», «Технологические процессы в машиностроении», «Промышленные технологии и инновации»

для студентов, обучающихся по специальностям:

151001.65 – Технология машиностроения,

151002.65 – Металлорежущие станки и комплексы,

150501.65 – Материаловедение в машиностроении,

200503.65 – Стандартизация и сертификация,

220501.65 – Управление качеством,

130602.65 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов,

170500.65 – Машины и аппараты химического производства,

220601.65 – Управление инновациями,

по направлениям:

151000.62 – Технологические машины и оборудование,

150700.62 – Машиностроение,

222000.62 – Инноватика,

151900.62 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

всех форм обучения

Тюмень, 2012

Утверждено на заседании кафедры «Технология машиностроения»

Протокол № 9 от «11» июня 2012 г.

Составители: Некрасов Ю.И., д.т.н., профессор

Сапронова Н.Н., ассистент

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

© «Тюменский государственный нефтегазовый университет», 2012.

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ СВЕРЛЕНИЕМ, ЗЕНКЕРОВАНИЕМ И РАЗВЕРТЫВАНИЕМ

В технологии обработки металлов резанием обработка отверстий занимает значительное место. В любой машине почти нет такой детали, которая не подвергалась бы операции сверлением.

Отверстия в деталях машиностроительного применения обрабатывают в основном на станках сверлильной группы, а также на токарных и расточных станках. Как правило, обрабатываемые детали закрепляются в приспособлении и остаются неподвижными. Режущему инструменту (сверлу, зенкеру, развертке) сообщаются вращательное (движение резания) и поступательное движения (движение подачи).

Основными режущими инструментами для обработки отверстий являются сверла, развертки, зенкеры, реже расточные резцы, а также метчики и специальные борштанги.

При выполнении лабораторной работы студент должен:

знать: способы установки заготовок, последовательность обработки сквозных и глухих цилиндрических отверстий, сквозных конических отверстий;

уметь: рассчитывать режимы резания, нормы времени на сверлильные операции;

владеть: навыками подбора режущего инструмента и методикой расчета режимов резания, норм времени на сверлильные операции.

1. Цель работы

Научиться разрабатывать технологические процессы операций сверления, зенкерования и развертывания на современных сверлильных станках и получить навыки наладки этих станков для обработки отверстий в деталях общемашиностроительного назначения.

2. Содержание работы

- Ознакомиться с теоретическими положениями по разработке техпроцессов обработки отверстий.

- Ознакомиться с назначением, устройством и органами управления сверлильного станка, режущим инструментом и технологической оснасткой.

- Ознакомиться с порядком и методикой проведения лабораторной работы.

На основании имеющихся исходных данных спроектировать технологический процесс обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием.

- Выполнить наладку сверлильного станка и обработку детали.

- Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по разработке техпроцессов обработки отверстий.

- Оформить отчет по лабораторной работе с соблюдением требований стандартов ЕСКД и ЕСТД.

- Ответить на вопросы для самопроверки.

3. Теоретические положения

По форме отверстия могут быть цилиндрические и конические (рис. 1а, 1в); по конструктивному исполнению - сквозные, глухие комбинированные (рис. 1а, 1б, 1д), резьбовые (рис. 1г), с канавками и без них; по качеству обработки - обыкновенной точности (12 - 14 квалитетов точности) и точные (7 - 9 квалитетов).