1 Назначение, особенности и описание конструкции приспособления
Назначение приспособления
При обработке деталей их удерживание осуществляется специальными приспособлениями – столами с пневматическим приводом. Обычно, для безопасной работы, стол надежно закрепляется на верстаке и представляет собой корпус, имеющий подвижный шток.
Столы с пневматическим приводом предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках.
Особенности приспособления
Стол с пневматическим приводом имеет следующие особенности:
- стол пневматическим усилием, позволяет создавать высокое и безопасное закрепление без особых затрат времени;
- оснащен сменными насадками;
- усилие на штоке 14 700 Н при давлении воздуха 0,4 МПа.
1.3 Преимущества данного типа приспособления
Стол с пневматическим приводом по сравнению с ручным зажимом имеет следующие преимущества:
- рабочему не приходится прикладывать к рукоятке усилия в 12-15 кг, что при серийном производстве является недопустимым;
- величина силы пневматического стола постоянна и, что является особенно характерно для данного типа приспособлений, зажимное усилие остается приложенным в течении всего процесса обработки.
Описание принципа работы
Принцип работы стола с пневматическим приводом (см. прилагающийся чертеж) заключается в следующем. В столе имеется поршень с зажимным механизмом. С помощью этиго механизма производят закрепление обрабатываемых заготовок .Зажимающие элементы наладочного устройства связаны со штоком пневмапривода . Ход штока при заданных размерах стола 10-12 мм. При давлении воздуха в сети Ризб =4 кгс/см2 усилие на штоке составляет 1500 кгс. Управление зажимом и раскрепление осуществляются рукояткой распределительного крана. Также на столе имеются сменные кондуктора для болие эфектив ной работы стола с разными видами сверл.
Пример построения детали в качестве примера рассмотрим построение детали поршень. При построении использовались такие основные операции:
Создать эскиз (рисунок 1.1):
Рисунок 1.1 – Эскиз
Элементы – повернутая бобышка/основание (рисунок 1.2):
Рисунок 1.2 – Вращение вокруг оси
Элементы – вырезать вытянуть (рисунок 1.3):
Рисунок 1.3 – Вырезать
Элементы – фаска (рисунок 1.4):
Рисунок 1.4 – Фаска
3. Обоснование выбора посадок соединений деталей
Необходимые эксплуатационные свойства механизмов обеспечивают выбором соответствующих посадок при соединении деталей друг с другом. Выбор посадок является не только технической, но и экономической задачей, правильное решение которой во многом способствует не только обеспечению качества изделий, но и эффективности производства.
Чем выше требования к точности детали (чем меньше допуск), тем больше будут затраты на обработку детали и измерение ее параметров.
Точные квалитеты используют для изготовления различных мер, применяемых при измеренияx, а грубые квалитеты - для габаритных размеров и для неответственных деталей [1] .
Валы и отверстия 8 - 9 квалитетов применяют для получения относительно больших натягов и зазоров. Валы и отверстия 6 и 7 квалитетов применяются наиболее широко во всех отраслях машиностроения для выполнения ответственных сопряжений.
Выбор посадок. Под выбором посадки понимается определение основных отклонений вала и отверстия для получения требуемого характера сопряжения.
Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы оборудования и механизмов, их точности, условий сборки. При этом необходимо учитывать и возможность достижения точности при различных методах обработки изделия.
В первую очередь должны применяться предпочтительные посадки. В основном применяют посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура размерного режущего и калибровочного инструмента для отверстий).
Допуски отверстия и вала в посадке не должны отличаться более чем на 1-2 квалитета. Больший допуск, как правило, назначают для отверстия [2, стр. 353].
Посадки с зазорами предназначены для подвижных и неподвижных соединений деталей. Посадок с зазором предусмотрено во всех системах посадок значительно больше, чем посадок с натягом и переходных, так как чаще требуется, чтобы одна деталь соединялась с другой без запрессовки. Зазоры применяют в неподвижных соединениях для облегчения сборки, а неподвижность обеспечивают последующим креплением винтами, штифтами.
Посадку H7/f6 (в данной сборке применяется для установки поршня в цилиндре,) применяют в подвижных соединениях при медленных или редких поступательных или вращательных перемещениях [2, стр. 354].