24) Расчет режимов вибродуговой наплавки.

Ответ

Высокое качество наплавки получают при токе обратной полярности, плюс на электроде, минус на детали, шаге наплавки 1,5-3,5 и угле подвода проволоки к детали 15-30⁰, твердость химического слоя зависит от химического состава электродной проволоки и условия подачи охлаждающей жидкости.

Для ВДН используют углеродистую, проволоку с содержанием С до 0,9%, диаметр проволоки от 1 до 9 мм.

Толщина наплавляемого слоя зависит от диаметра проволоки, отношения скорости подачи проволоки к скорости наплавки, чем больше скорость подачи проволоки и меньше скорость наплавки, тем тоньше будет наплавляемый слой.

Диаметр детали	20	30	40	50	60	70
Частота вращения	10-16	8-14	6-10	4-8	2-5	1-3

Сила сварочного тока. А,		Частота вращения детали, мин-1,
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч,		Шаг наплавки, мм/об,
Амплитуда колебаний электродной проволоки, мм,		Вылет электродной проволоки, мм,

25. Преимущества и недостатки вибродуговой наплавки.

Ответ

Преимущества.

1. Не значительная по глубине зона термического влияния.

2. Не значительная деформация детали.

3. Высокая твердость и износостойкость покрытия, высокая производительность.

4. Возможность получения покрытия высокой толщины и механических свойств.

Недостатки.

1. Снижение усталостной прочности до 60% из за образования закалочных структур в материале, вызывающих растягивающее напряжение и не однородную твердость.

2. Поры в покрытии по причине быстрого перехода металла из жидкого состояния в твердое.

26. электрошлаковая наплавка.

Ответ

Главной особенностью электрошлаковой сварки (ЭШС) является принципиальное различие процесса электрошлаковой сварки в его начале и дальнейшем протекании, когда сварочная цепь электрического тока проходит по электроду, жидкому шлаку и основному металлу, обеспечивая расплавление основного и присадочного металлов, а также постоянно поступающего в ванну специального флюса. Ванна расплавленного шлака за счет меньшей, чем у расплавленного металла плотности, постоянно находясь в верхней части расплава, исключает воздействие окружающего воздуха на жидкий металл и очищает капли электродного металла, проходящие через шлак, от вредных примесей.

Параметры электрошлаковой наплавки

1. Глубина шлаковой ванны

2. Вылет электрода

3. Диаметр электрода

4. Сварочный ток

5. Напряжение на электродах и скорость их подачи.

Диаметр электрода определяют исходя из таблиц и ширины наплавляемого шва.

Глубина шлаковой ванны существенно влияет на процесс наплавки, не достаточное ее значение нарушает устойчивость процесса, приводит к кипению и разбрызгиванию шлака, а слишком большое уменьшает проплавление, оптимальной считается глубина от 40 до 60 мм.