18. Электродуговая наплавка и сварка под слоем флюса.
Ответ
В зону горения электрической дуги автоматически подается сухой гранулированный флюс, от 0.5-3.5 мм электродная сплошная или порошковая проволока.
Химический состав электродуговой проволоки и флюса, а также режима наплавки определяют механическими св-ми, механического покрытия.
Функции флюса.
Устойчивое горение дуги.
Защита расплавленного металла от воздуха кислорода и азота.
Очистка расплавленного металла от включений и его раскисления.
Легирование необходимыми элементами металла шва.
Образование теплоизоляционного слоя, замедляющего процесс застывания металла.
Формирование поверхности шва.
Флюс подаваемый в зону горения дуги, расплавляется, вследствие меньшей плотности всплывает на поверхность образую прочную корку, защищающую металл от кислорода и азота.
По мере удаления сварочной дуги после затвердевания металла образуется наплавленный валик, покрытый шлаковой коркой и переплавившимся флюсом, металл сварочного шва помещенного под флюсом , состоит из расплавленного присадочного металла и переплавленного основного металла.
Масса расплавленного флюса и присадочного металла примерно одинаковые. Оставшуюся шлаковую корку удаляют, а не расходованную часть флюса собирают и используют в дальнейшем.
19. Классификация флюсов.
ответ
Флюсы делятся:
Плавленые получают плавлением исходных материалов: марганцевой руды, кварцевого песка, известняка, магнезита и др. Их получают в электрических или плавильных печах с последующей грануляцией, т.е. расплавленную массу помещают в воду, появляются таким образом стекло или пемзовидный гранулированный флюс в виде частиц круглой формы.
Плавленые флюсы содержат стабилизирующие газы, шлакообразующие компоненты и раскислители.
Керамические флюсы- механическая смесь легирующих мидифицурованных и шлакообразующих составляющих, соединяемых жидким стеклом. Получаю смешиванием порошка исходных материалов и добавкой связующего вещества, затем массу дробят на гранулы 2-3 мм и сушат, керамические флюсы содержат ферросплавы, которые предают флюсам легирующие св-ва.
Флюсы-смеси – их получают смешиванием плавленых и керамических флюсов и плавленых с ферросплавами и графитом обеспечивают получение закалочной структуры металла без последующей технологической термообработки.
20. Расчет режимов автоматической наплавки под слоем флюса.
Ответ
Наиболее устойчивый режим наплавки обеспечивается при постоянном токе обратной полярности, т.е. на деталь подключается отрицательный потенциал, а на электрод положительный. При наплавке постоянным током в катодном пятне выделяется больше теплоты, чем в анодном, поэтому при прямой полярности тока основного металла расплавляется меньше, чем при обратной полярности – это обуславливает уменьшение ширины шва и глубины проплавления, при наплавке прямой полярности по отношению к обратной.
Сила сварочного тока |
|
Скорость наплавки, м/ч |
|
Напряжение источника питания, В, |
|
Частота вращения детали, мин-1,
|
|
Коэффициент наплавки, г/(А.ч) |
|
Скорость подачи электродной проволоки,м/ч |
|
Шаг наплавки, мм/об |
|
Вылет электродной проволоки, мм, |
|
,
