9. Способы восстановления деталей по степени температурного воздействия
Ответ
По степени теплового воздействия на деталь в процессе восстановления можно выделить три способа.
Восстановление при котором происходит перевод поверхностного слоя детали в зону соединения в жидкую фазу без применения давлении, сварка плавления, заливка жидким металлом.
Восстановление при котором один или два соединяемых металлов (поверхностный слой детали присадочный металл остается в твердой фазе ( газотермическое наплавление), сварка без наплавления.
В зависимости от физической изменчивости процесса технологии и других признаков, существующие признаки можно разделить на 10 групп.
10. Сущность метода восстановления деталей механической обработкой
Ответ
К слесарно-механическим способам относится восстановление деталей методом ремонтных размеров и применением дополнительных деталей. Сущность метода ремонтных размеров заключается в том, что изношенной поверхности одной из сопрягаемых деталей, обычно более сложной и дорогой, придается правильная геометрическая форма и требуемый чертежом класс шероховатости. Первоначальный размер при этом изменится: он станет меньшим (для шейки вала) или большим (для отверстия). Вторую деталь, сопряженную с первой, обычно менее сложную, заменяют новой или восстановленной с измененными размерами. Сопряжению возвращается первоначальная посадка, но сопрягаемые поверхности будут иметь при этом размеры, отличные от номинальных.
11) Сущность процесса восстановления деталей пластическим деформированием и нанесением полимерных материалов
Ответ
Восстановление детали пластической деформацией основано на свойстве металла изменять форму и размеры детали без ее разрушения под действием внешней нагрузки. Способ основан на использование пластических свойств металла, т.е сталей различной твердости, цветных металлов и сплавов.
В процессе пластической деформации происходит принудительное местное перераспределение металла самой детали, поэтому дополнительный металл не требуется. детали деформируют как в нагретом так и в холодном состояние
Стальные детали твердостью до 30, а также детали из цветных металлов и сплавов обычно деформируют в холодном состояние без предварительной термообработки.
Деформирование деталей из углеродистых сталей рекомендуют проводить при т=800-1200, из легированных 850-1150 с.
В зависимости от направления внешней силы, различают, способы пластического деформирования, осадку, правка, раздача, обжатие, вытяжка.
12) Свариваемость металлов
Ответ
Свариваемость металлов – способность металла, образовывать сварочное соединение, свойства которого близки к свойствам основного метала.
Физическая свариваемость - определяется свойствами материалов образовывать не разрывные соединения, с установлением в нем химической связи, а отношение металла к конкретному способу сварки, режиму сварки, принято считать технологической свариваемостью.
13. Ручная электродуговая сварка и наплавка
ответ
При электродуговой сварки или наплавки источником теплоты является сварочная дуга.
Сварочная дуга - устойчивый электрический разряд ионизированной смеси газов и поров металлов, характеризуется ручным выполнением двух основных рабочих движений
-подача электрода
- перемещение дуги относительно детали
Способы подвода дуги
Прикосновение торца электрода к детали с последующим его отводом на 3-4 мм
Быстрое беговое движение электрода, также с последующим отводом.
В процессе наплавки одновременно с подачей электрода, ему сообщается поступательное движение вдоль оси шва(валика) и поперечно-колебательное движение в случае получения уширенного валика.
В зоне электродуговой наплавки и сварки происходит:
Плавление металла.
Перенос электродного или присадочного металла.
Образование сварочной ванны в зоне термического влияния.
Кристаллизация сварочной ванны.
Фазовое изменение в зоне термического влияния.
При отсутствии поперечных колебательных движений конца электрода ширина валика = (0.8-1.5)d эл. Такие швы ниточные. Получение средних швов ширина (2-4)d электрода возможно за счет движений конца електрода. Длина швов короткие (250-300)мм, средние (350-1000)мм, длинные-(более 1000).
Швы бывают однопроходные однослойные, многопроходные или многослойные.
Электроды классифицируют:
Материал изготовления
Назначение для сварки сталей.
Толщина покрытия на стержне.
Вид покрытия и шлака, образовавшийся при расплавлении покрытия.
Механические свойства металла шва и т.д.
Регулирование ручной электродуговой сварки и наплавки, определяется диаметром электрода и скоростью его перемещения вдоль шва, напряжением на дуге и значением сварочного тока и полярностью.
Сила сварочного тока выбирается по диаметру электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве вид соединения толщину и химический состав свариваемого металла.
Формула: сила тока средняя
Если толщина S меньше 1.5d , то при сварке в нижнем положении, Iсв. Уменьшают на 10-15% от рассчитанного, если толщина S более 2d, то Iсв. Увеличивают на 10-15%, а в потолочном положении на 15-20%.
Допускаемая плотность тока зависит от диаметра электрода и вида покрытий, чем больше диаметр электрода, тем меньше допускаемая плотность тока, т. к. ухудшается условие охлаждения.
Допустимая плотность тока.
Для стержня d= 3mm, то i =13-18.5A/mm^2
D=4mm, i=10-14.5
D= 5mm, i=9-12.5
D=6mm, i=8.5-12.0
Длина дуги Lд = (0,5-1)d
Скорость
сварки
m- масса наплавленного металла на один метр длины г/м.
Расход электрической энергии, кВт*ч.
В среднем на 1 кг наплавленного Металла при переменном токе затрачивается 3.5-4.5 кВт*ч, а на постоянном 7-8 кВт*ч.
В качестве оборудования применяют сварочные трансформаторы, преобразователи, выпрямители.