- •Структура и основные задачи ппр
- •Виды ремонтов
- •Планирование и учет по то и р
- •Порядок сдачи в ремонт оборудования и приемки из ремонта
- •Нормы простоя оборудования в ремонте
- •6. В чем заключается экономическая целесообразность восстановления деталей
- •7.Общие сведения и понятия о восстановление деталей
- •8. Цель производства по восстановлению деталей
- •9. Способы восстановления деталей по степени температурного воздействия
- •10. Сущность метода восстановления деталей механической обработкой
- •11) Сущность процесса восстановления деталей пластическим деформированием и нанесением полимерных материалов
- •12) Свариваемость металлов
- •13. Ручная электродуговая сварка и наплавка
- •14. Газовая сварка и наплавка
- •15. 16. Особенности сварки чугунных изделий.
- •17. Особенности сварки деталей из алюминия и его сплавов.
- •18. Электродуговая наплавка и сварка под слоем флюса.
- •19. Классификация флюсов.
- •20. Расчет режимов автоматической наплавки под слоем флюса.
- •21. Преимущества и недостатки механизированной электродуговой наплавки и сварке под слоем флюса.
- •22.Наплавка и сварка в среде защитных газов.
- •23. Вибродуговая наплавка.
- •24) Расчет режимов вибродуговой наплавки.
- •25. Преимущества и недостатки вибродуговой наплавки.
- •27. Электроконтактная приварка металлического слоя.
- •28. Индукционная наплавка
- •29. Лазерная наплавка.
- •30. Плазменно-дуговая сварка и наплавка
- •31. Сварка с использованием ультразвука
- •32. Диффузионная сварка в вакууме
- •33. Дефекты наплавки и сварки
- •34. Сущность процесса восстановления детали напылением.
- •35. Газопламенное напыление
- •36. Электродуговое напыление.
- •37. Плазменное напыление
- •38. Детонационное напыление.
- •39.40. Сущность электролитического осаждения металлов
- •41.Хромирование и железнение
- •42. Оборудование гальванических участков.
- •43. Методы восстановления деталей, имеющих трещины и пробоины, термореактивными полимерами
- •44. Технология склеивания материалов при ремонте.
39.40. Сущность электролитического осаждения металлов
Ответ
В основе электролитического оснащения металлов лежит явление электролиза.
Электролиз – химические процессы, совершающиеся на электродах при прохождении через электролит электрического тока.
При прохождении в электролит проводников, подключенных к источнику постоянного тока, в электролите возникает направленное движение ионов. При этом, положительные ионы движутся к отрицательному электроду, а отрицательные к положительному. Достигнув поверхности электродов, ионы разряжаются, превращаясь в нейтральные атомы или группы атомов, на катоде осаждается металл и выделяется водород, а анод, как правило, растворяется и на его поверхности выделяется кислород. Ионы металла при этом переходят в раствор. Катодом служит подготовленные детали, а анодом пластины из осаждаемого металла.
Структура и свойства покрытий зависят от режима электролиза. Основные параметры: состав и концентрация элемента, кислотность элемента, температура электролита. Изменяя условия электролиза можно управлять процессом электро-кристаллизации металлов и получать покрытия с заданными свойствами.
41.Хромирование и железнение
Ответ
Хромирование позволяет получить мелкозернистое покрытие, обладающее низким коэффициентом трения и высокой сцепляемостью с основой. Хром химически стоек к воздействию многих кислот и щелочей, жароустойчив – эти свойства хрома обеспечивают деталям высокую износостойкость, даже в тяжелых условиях эксплуатации.
Хромирование – энергоемкий, дорогой, мало производственный процесс, применять который нужно в строго необходимых случаях. Не целесообразно применять хромирование для восстановления деталей с толщиной покрытия 0.1-3 мм.
Железнение – обладает хорошими технически-экономическими показателями; исходные материалы и аноды целевые и недефицитные; высокая производительность; возможность в широких пределах регулировать свойства покрытий в зависимости от их назначения; обуславливает универсальность процесса. Высокая износостойкость покрытий, толщина покрытий 0.8-1 мм.
Железнение используют при восстановлении изношенных деталей (наращиванием до ремонтного размера), при использовании брака механической обработки и при упрочнении поверхностей детали, не прошедших при изготовлении термической обработки.
42. Оборудование гальванических участков.
Ответ
Основное оборудование гальванических участков и цехов - стационарные, барабанные и колокольные ванны, автоматические и полуавтоматические установки, конвейерные линии и источники тока. В качестве источников постоянного тока применяю либо высоковольтные двигатель - генераторы типа АНД, либо выпрямители: селеновые типа ВСМН ВСМР и др.: кремниевые типа BAKГ и др.; германиевые типа ВАГГ, ВГВ и др.
Напряжение источника тока составляем 6...12 В. В цехах с относительно невысокой производственной программой и большой номенклатурой ремонтируемых деталей используют обычно стационарные ванны.
Стационарная ванна представляет собой емкость прямоугольной формы. В нее входя: нагревательное устройство (при необходимости); бортовые отсосы для удаления вредных испарений: катодные и анодные штанги, подсоединенные к источнику тока, для завешивания деталей и анодов. Внутреннюю поверхность ванны футеруют кислотостойкими материалами.
Мелкие детали (например, метизы при цинковании) покрывают во вращающихся колоколах и барабанах из токонепроводящего кислотостойкого материала.
Колокол имеет форму усеченного конуса. Он приводится во вращение с частотой 8.„15 мин-1. Ток к деталям (катоду),насыпанным в корпус, подводится с помощью металлических щеток или опусканием в него стержня или провода с грузом, контактирующим с деталями. Анод представляет собой пластину, опускаемую в корпус на переносном штативе.
Детали загружают в колокол с электролитом, в который помещают анод, включают механизм его вращения и источник тока. При вращении детали пересыпаются, контактируют с катодом и между собой. Некоторые из них временно могут оказаться не под током. По окончании электролиза колокол наклоняют над баком с сеткой. Детали попадают в сетку, а электролит стекает ив бак, откуда он снопа заливается в колокол. Недостатки колокольных ванн: быстрый нагрев электролита, низкая производительность и значительные потери электролита.
Барабанные ванны лишены отмеченных недостатков. Здесь барабан вращается в емкости с электролитом, который поступает к деталям через отверстия и стенках. Анодные пластины подвешивают на специальные штанги по обеим сторонам колокола. Детали выгружают поднятием последнего из емкости.
Восстановление деталей электролитическим осаждением металлов — один из технологических процессов, окатывающих вредное воздействие на окружающую среду. Поэтому производственный процесс необходимо осуществлять в спецодежде (халат, перчатки, защитные очки), в специально оборудованном помещении с включенной приточно-вытяжной вентиляцией.