34. Сущность процесса восстановления детали напылением.

35. Газопламенное напыление

0твет

При данном способе напыляемый материал в виде порошка или проволоки плавится в высокотемпературном источнике тепла, образуется в результате горения смеси кислорода и горючих газов, и струей транспортирующего газа наносится на поверхность восстанавливаемой детали азот или сжатый воздух.

Газопламенное наплавление с оплавлением позволяет восстанавливать детали чугуна, стали различных марок, при износах от 1.3-1,8 мм, на сторону работающих в условиях разнопеременых и ударных нагрузках, а так же при повышенной температуре.

36. Электродуговое напыление.

Ответ

Это процесс при котором Ме, чаще всего в виде двух электродных проволок, расплавляющихся электродной дугой и затем струёй сжатого воздуха наносится на изношенную поверхность детали. Процесс ЭДН осуществляется с помощью металлизатора, основными элементами которого является источник тока, создающий с направлениями; рамки для подачи электродной проволоки; устройство для подачи сжатого воздуха (сопло).

Последовательно наслаиваем металл на поверхность детали, можем получить покрытие до 10 мм. От 1-1.5 мм для тугоплавких металлов, от 2,5-3 мм для лёгкоплавких металлов.

Образовавшийся при ЭДН покрытия обладают пористостью, что создаёт благоприятные условия для подвижных соединений. С повышением температуры трущихся поверхностей смазка, проникаемая в поры за счет большого объемного расширения, выходит из пор и капилляров и смазывает поверхность трения.

Важнейшая особенность процесса ЭДН – необходимость обеспечивания надежной сцепляемости покрытий с помощью детали. Достигается предварительной подготовкой поверхности. Для удаления оксидной пленки и придания поверхности шероховатости применяют способы:

1. Устройства обработки.

2. Дробеструйная обработка

37. Плазменное напыление

Ответ

Плазма – высокотемпературный сильно ионизированный газ.

Ионизация – процесс превращения электронейтральных атомов и молекул в электрически заряженные частицы.

При плазменном напылении тепловая энергия, выделяющаяся при горении электрической дуги, размещенной в узком канале специального устройства плазмотрона. Электрическая дуга обдувается соосным потоком инертного плазмообразующего газа, сжимается и ее температура повышается от 10 до 30 тыс. ⁰С. Металлические порошки, попадая в плазменную струю, расплавляются частично расплавленного металла преображают скорость от 50 до 200 м/с и осаждаются на поверхности детали, температура поверхности которой не превышает 150 ⁰С.

Выбор плазмообразования, а также плазмообразующего и приспортирующего газов зависит от вида напыляемого металла и назначения покрытия.

Основной недостаток порошков- их высокая стоимость. Плазменное напыление используют для восстановления роторов, втулок насосов, шеек валов и др.

38. Детонационное напыление.

Ответ

Процесс напыления покрытия на поверхность детали с помощью энергии, выделяющейся при мгновенном сгорании взрывчатой смеси.

Данное напыление осуществляют на пушках. В рабочую камеру подается горючая смесь и напыляемый порошок. С помощью электрической искры смесь поджигается и из взрывной камеры по стволу установки пламя распространяется до возникновения детонационной волны, скорость распространения которой 1000-3600 м/с. Продукты детонации увлекают за собой частицы порошка, которые получают еще и кинематическую энергию, в следствие чего деталь покрывается частицами напыляемого металла , образую плотный слой покрытия.

Преимущества:

1. Более высокая скорость перемещения частиц металла.

2. Более высокая сцепляемость покрытия с основой.

3. Получение покрытий плотной структуры.

Применяют для восстановления деталей из цветных металлов и сплавов корпусов насосов, втулок вкладышей и т. д.