
- •1 Анализ хозяйственной деятельности спк «Колхоз Андога»
- •1.1 Общие сведения о хозяйстве
- •1.2 Состав и анализ производственной базы хозяйства
- •1.3 Машино - тракторный парк и его использование
- •1.4 Организация труда в хозяйстве
- •1.4.1 Нефтехозяйство и организация хранения техники
- •2 Обзор современных технологий и технических средств в молочно-мясном животноводстве
- •2.1 Системы и способы содержания крупного рогатого скота
- •2.2 Основные направления в механизации технологических процессов в животноводстве
- •2.2.1 Доение
- •2.2.2 Первичная обработка молока
- •2.2.3 Поение
- •2.2.4 Заготовка, приготовление и раздача кормов
- •2.2.5 Уборка навоза
- •2.2.6 Утилизация навоза
- •3 Проектирование технологических процессов на комплексе
- •3.1 Расчет генерального плана комплекса
- •3.1.1 Структура стада
- •3.1.2 Подбор рациона кормления
- •3.1.3 Определение площадей кормохранилищ
- •3.1.4 Определение габаритных размеров зданий
- •3.1.5 Выбор площади земельного участка
- •3.1.6 Расчет искусственных водоемов
- •3.1.7 Проектирование генерального плана фермы
- •3.1.8 Расчет технико-экономических показателей генерального плана
- •3.2 Расчет линии кормоприготовления и кормораздачи
- •3.2.1 Распределение по времени кормления
- •3.2.2 Выбор типа кормораздаточных машин
- •3.2.3 Расчет кормораздатчика
- •3.3 Расчет линии навозоудаления
- •3.3.1 Расчет годового выхода навоза
- •3.3.2 Подбор системы машин
- •3.3.3 Определение времени работы машин
- •3.3.4 Определение площади навозохранилища
- •3.3.5 Определение времени работы насоса
- •3.3.6 Определение времени работы трактора
- •3.3.8 Определение площадей под подстилку
- •3.4 Расчет технологических линий получения и первичной обработки молока
- •3.5 Первичная обработка молока
- •3.6 Расчёт технологической линии водоснабжения и автопоения [2]
- •3.7 Расчет технологической линии обеспечения оптимального микроклимата
- •3.7.1 Расчет вентиляции
- •3.7.2 Расчет естественной вентиляции
- •3.8 Расчет освещения
- •3.8.1 Расчет естественного освещения
- •3.8.2 Расчет электрического освещения
- •3.9 Расчет заземления [14]
- •3.10 Расчет защитного зануления
- •4 Разработка конструкции раздатчика кормовыхсмесей
- •4.1 Обоснование выбора разработки
- •4.2 Технологические расчеты
- •4.2 .1 Потребная масса корма в бункере определяем по формуле:
- •4.3Производительность кормораздатчика:
- •4.3 Энергетический расчет кормораздатчика
- •4.4 Прочностные расчеты
- •4.4.1 Расчет вала шнека
- •4.4.2 Расчет приводной цапфы
- •4.4.3 Расчет болтового соединения
- •5 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •5.1 Идентификация опасностей
- •5.1.1 Основные показатели безопасности травматизма
- •5.1.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при раздаче кормов на животноводческой ферме.
- •5.1.3 Анализ опасных зон
- •5.2 Прогноз возможных последствий воздействия опасных и вредных производственных факторов на модернизирванной ферме.
- •5.3 Сертификат соответствия проекта требованиям безопасности жизнедеятельности на производстве
- •6 Экологическая безопасность проекта
- •7 Экономическое обоснование проекта
- •7.1 Себестоимость продукции животноводства
- •7.1.1 Заработная плата на ферме у рабочих
- •7.1.2 Затраты на амортизацию зданий и оборудования
- •7.1.3 Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание зданий и оборудования фермы
- •7.1.4 Затраты на электроэнергию
- •7.1.5 Затраты на водоснабжение
- •7.1.6 Затраты на горюче-смазочные материалы
- •7.1.7 Затраты на корма
- •7.1.8 Общепроизводственные и общехозяйственные затраты
- •7.1.9 Затраты на вспомогательные материалы
- •7.1.10 Стоимость побочной продукции
- •7.2 Определение средств на охрану труда
- •7.3 Определение количества молока
- •7.4 Определение затрат труда
- •7.5. Определение стоимости конструктивной разработки [15]
2.2.2 Первичная обработка молока
Количество молока и молочных продуктов во многом зависит от своевременности их обработки и переработки, так как молоко является скоропортящимся продуктом. В целях сохранения молока в свежем виде в период доставки потребителям его подвергают первичной обработке непосредственно на фермах. Эта обработка включает следующие технологические операции: фильтрование, охлаждение, ранение, учет. В некоторых случаях к ним добавляются пастеризация, сепарирование и нормализация. Последние операции больше относятся не к обработке, а к переработке.
Технологические операции по переработке молока имеют целью изменить его исходные свойства и получить питьевое молоко, сливки, творог, масло, сыр и др. продукты. Переработку молока осуществляют на некоторых молочно-товарных фермах, обычно расположенных вблизи городов и поставляющих молочную продукцию непосредственно в торговую сеть, а также на предприятия молочной промышленности.
При доении в молоко попадают бактерии, вызывающие закисание. Источником бактериального загрязнения могут быть плохо вымытое вымя животного, плохо промытые детали, соприкасающиеся с молоком, и воздух коровника, засасываемый пульсатором и коллектором доильного аппарата. Свежевыдоенное молоко обладает бактерицидными свойствами, которые сохраняются определенное время. Понижая температуру молока, увеличиваем срок действия его бактерицидных свойств. У свежего неохлажденного молока при температуре 30°С бактерицидная фаза равна 3 часам при снижении температуры до 16°С - 76 ч, до 10-13°С - 36 ч, до 4-5°С жизнедеятельность бактерий практически прекращается.
В зависимости от физико-химических и микробиологических свойств молоко делят на два сорта и на не сортовое, согласно ГОСТ 13264-70 (таблица)
Таблица 2.2 - Требования к молоку по ГОСТ 13264-70
Показатели |
1 сорт |
2 сорт |
Не сортовое |
Плотность не менее, г/см3 |
1,027 |
1,027 |
1,027 |
Кислотность, °Т |
16...18 |
19...20 |
не более 21 |
Степень чистоты по эталону (не ниже группы) |
1 |
2 |
2 |
Бактериальная загрязненность по редуктазной пробе (не ниже класса) |
1 |
2 |
3 |
Температура при приемке, °С |
Не выше 10 |
Не учитывается |
|
Внешний вид |
Однородная жидкость без осадка и хлопьев |
||
Запах и вкус |
Свойственные свежему сырому молоку без посторонних привкусов. Допускается слабовыраженный кормовой привкус |
||
Цвет |
От белого, до светло-желтого |
Технологическая схема первичной обработки молока и комплект оборудования для ее реализации зависят от способа доения и типа доильных установок, размера и планирования ферм, способа и кратности реализации молока в течение суток, удаленности ферм от молочных заводов и др.
Технологическая линия получения цельного молока предусматривает выполнение следующих операций: доение - учет - очистка - охлаждение -хранение - отправка.
Учет молока при доении в молокопровод производится групповыми счетчиками молока, расположенными в линии доения.
Очистка молока от механических примесей (остатки подстилки, частицы корма, волос и т.п.) производится путем пропускания через ватный или лавсановый фильтр, установленный в линии доения. В хозяйствах на 100 голов КРС и более нашел широкое применение фильтр Ф-01М с фильтрующими элементами длительного пользования [5].
Для охлаждения молока в потоке используют пластинчатые охладители, например, АДМ-13.00.
Для охлаждения и временного хранения применяют танки-охладители: РПО-1,6, РПО-2,5, ТОМ и др. это танки открытого типа.
Но в последнее время есть тенденция к использованию танков-охладителей закрытого типа.
Например, ООО НЛП «Агротехника» производит горизонтальные танки закрытого типа емкостью от 2 до 30 тыс. литров из нержавеющей стали с теплоизоляцией, мешалкой, лестницей, системой автоматической мойки холодильным агрегатом, щитом управления. Термоизоляция таких танков обеспечивает сохранение температуры молока при неработающих компрессорах (максимальное повышение – 1 °С в сутки). Танки оборудованы защитой от образования льда: задержка охлаждения во время первой дойки, автоматическое перемешивание молока.
По желанию заказчика танки оснащаются оборудованием для разгрузки молока с системой циркуляционной мойки насоса и шлангов. Танк рассчитан на 2 дойки (утреннюю и вечернюю) [4].
Транспортирование молока на молокоперерабатывающие заводы осуществляют автоцистернами вместимостью 1200-1500л, устанавливаемыми на шасси автомобилей «Газель», «Бычок», «ЗиЛ», «КамАЗ».