
- •1 Анализ хозяйственной деятельности спк «Колхоз Андога»
- •1.1 Общие сведения о хозяйстве
- •1.2 Состав и анализ производственной базы хозяйства
- •1.3 Машино - тракторный парк и его использование
- •1.4 Организация труда в хозяйстве
- •1.4.1 Нефтехозяйство и организация хранения техники
- •2 Обзор современных технологий и технических средств в молочно-мясном животноводстве
- •2.1 Системы и способы содержания крупного рогатого скота
- •2.2 Основные направления в механизации технологических процессов в животноводстве
- •2.2.1 Доение
- •2.2.2 Первичная обработка молока
- •2.2.3 Поение
- •2.2.4 Заготовка, приготовление и раздача кормов
- •2.2.5 Уборка навоза
- •2.2.6 Утилизация навоза
- •3 Проектирование технологических процессов на комплексе
- •3.1 Расчет генерального плана комплекса
- •3.1.1 Структура стада
- •3.1.2 Подбор рациона кормления
- •3.1.3 Определение площадей кормохранилищ
- •3.1.4 Определение габаритных размеров зданий
- •3.1.5 Выбор площади земельного участка
- •3.1.6 Расчет искусственных водоемов
- •3.1.7 Проектирование генерального плана фермы
- •3.1.8 Расчет технико-экономических показателей генерального плана
- •3.2 Расчет линии кормоприготовления и кормораздачи
- •3.2.1 Распределение по времени кормления
- •3.2.2 Выбор типа кормораздаточных машин
- •3.2.3 Расчет кормораздатчика
- •3.3 Расчет линии навозоудаления
- •3.3.1 Расчет годового выхода навоза
- •3.3.2 Подбор системы машин
- •3.3.3 Определение времени работы машин
- •3.3.4 Определение площади навозохранилища
- •3.3.5 Определение времени работы насоса
- •3.3.6 Определение времени работы трактора
- •3.3.8 Определение площадей под подстилку
- •3.4 Расчет технологических линий получения и первичной обработки молока
- •3.5 Первичная обработка молока
- •3.6 Расчёт технологической линии водоснабжения и автопоения [2]
- •3.7 Расчет технологической линии обеспечения оптимального микроклимата
- •3.7.1 Расчет вентиляции
- •3.7.2 Расчет естественной вентиляции
- •3.8 Расчет освещения
- •3.8.1 Расчет естественного освещения
- •3.8.2 Расчет электрического освещения
- •3.9 Расчет заземления [14]
- •3.10 Расчет защитного зануления
- •4 Разработка конструкции раздатчика кормовыхсмесей
- •4.1 Обоснование выбора разработки
- •4.2 Технологические расчеты
- •4.2 .1 Потребная масса корма в бункере определяем по формуле:
- •4.3Производительность кормораздатчика:
- •4.3 Энергетический расчет кормораздатчика
- •4.4 Прочностные расчеты
- •4.4.1 Расчет вала шнека
- •4.4.2 Расчет приводной цапфы
- •4.4.3 Расчет болтового соединения
- •5 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •5.1 Идентификация опасностей
- •5.1.1 Основные показатели безопасности травматизма
- •5.1.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при раздаче кормов на животноводческой ферме.
- •5.1.3 Анализ опасных зон
- •5.2 Прогноз возможных последствий воздействия опасных и вредных производственных факторов на модернизирванной ферме.
- •5.3 Сертификат соответствия проекта требованиям безопасности жизнедеятельности на производстве
- •6 Экологическая безопасность проекта
- •7 Экономическое обоснование проекта
- •7.1 Себестоимость продукции животноводства
- •7.1.1 Заработная плата на ферме у рабочих
- •7.1.2 Затраты на амортизацию зданий и оборудования
- •7.1.3 Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание зданий и оборудования фермы
- •7.1.4 Затраты на электроэнергию
- •7.1.5 Затраты на водоснабжение
- •7.1.6 Затраты на горюче-смазочные материалы
- •7.1.7 Затраты на корма
- •7.1.8 Общепроизводственные и общехозяйственные затраты
- •7.1.9 Затраты на вспомогательные материалы
- •7.1.10 Стоимость побочной продукции
- •7.2 Определение средств на охрану труда
- •7.3 Определение количества молока
- •7.4 Определение затрат труда
- •7.5. Определение стоимости конструктивной разработки [15]
4.3 Энергетический расчет кормораздатчика
Мощность потребляемая приводом для горизонтального шнека определяется по формуле:
,
кВт, (4.9)
где k – приведенный коэффициент сопротивления движению корма по кожуху шнека k=8 [18]
L – длинна шнека, м.
кВт
Мощность потребляемая приводом для лопастного кормоотделителя определяется по формуле:
,
кВт (4.10)
где
-
коэффициент, учитывающий сопротивление
в механизмах;
;
-
коэффициент полезного действии привода;
.
кВт.
4.4 Прочностные расчеты
4.4.1 Расчет вала шнека
Крутящий момент шнека вала определяем по формуле:
,
(4.11)
где N – мощность на валу шнека, Вт
щ
– угловая скорость вращения вала
с-1
Подставив в формулу (4.11) значение щ получим конечную формулу для определения крутящего момента на валу:
,
(4.12)
Подставив значения получим:
Н·м.
Определим толщину стенки вала из условия прочности при кручении. Условие прочности при кручении:
,
(4.13)
где WР – момент сопротивления при кручении, который для тонкостенного вала равен:
,
(4.14)
где d – диаметр вала, м (см. рис.3.1.)
t – толщина стенок полого вала,
[ф] – допустимое напряжение при кручении (для стали Ст 3):
[ф]=0,6·[у]=96 МПа,
Отсюда толщина стенок равна:
,
(4.15)
Подставив значения получим:
мм.
Принимаем толщину стенок вала 3 мм. Для принятой толщины проведем проверку по формуле:
Следовательно данная толщина полого вала удовлетворяет условию прочности при кручении.
4.4.2 Расчет приводной цапфы
Проведем предварительный расчет вала по допускаемым напряжениям. Диаметр выходного конца вала при допускаемом напряжении [фК]=0,6[уВ]=0,6·570=342 МПа для Ст 45[18].
,
(4.16)
где Т – крутящий момент на валу шнека, Н·мм;
мм
Принимаем диаметр вала под приводную шестерню: dB=38 мм, под подшипник dП=40 мм, принимаем подшипники радиально-упорные однорядные 36208 [17]. Проведем компоновку конструкции вала с составлением компоновочной схемы.
4.4.3 Расчет болтового соединения
Проведем расчет на срез болтового соединения цапфы со шнеком. Примем, что для крепления цапфы со шнеком применяем три болта М 12. Проведем проверку болтового крепления из условия прочности на срез:
,
где n – количество болтов;
А – площадь сечения одного болта, м
с – диаметр на котором расположено болтовое соединение, м
[ф] – допустимое напряжение на срез (для стали С 3) [ф]=0,6·[у]=96 МПа.
Следовательно три болта М12 вполне удовлетворяют требованиям прочности
5 Безопасность жизнедеятельности на производстве
Целью данного раздела является экспертиза проекта на соответствие требованиям безопасности жизнедеятельности на молочно товарной ферме.