3.3.8 Определение площадей под подстилку

Примерный расход подстилки на ферме определяется с учетом суточного расхода из расчета: на 1 корову-1,0-15 кг; на 1 телку-0,5-0,75кг; на 1 теленка-1,0-1,5кг.

Суточный расход на всех коров определяется:

852·1,5=1278 кг=1,278 т

Суточный расход на всех телок определяется:

148·0,75=111 кг =0,111 т

Суточный расход на всех телят определяется:

240·1,5 = 360 кг =0,36 т

Суточный расход на всех КРС:

1,278+0,111+0,36=1,749 т

Годовой расход подстилки:

1,749·365 = 638385 кг =638,385 т

3.4 Расчет технологических линий получения и первичной обработки молока

На молочно - товарных фермах наиболее ответственные и трудоемкие операции - это доение, обработка, хранение и транспортировка молока. Для доения коров на данной ферме будем использовать доильную установку УДМ-200.

Годовой выход молока на ферме определим по формуле:

Qгод = mg, кг/год (3.28)

где m = 400 – число коров в стаде;

g = 5000кг/год – средний годовой удой на корову.

Q_год = 400·5000 = 2000000 кг/год

Суточный сбор молока определим по формуле:

, кг/сут (3.29)

где а – коэффициент суточной неравномерности, а = 1,2.

Разовый удой на ферме зависит от кратности доения и его можно определить как:

Qpaз = QcyT·b, кг (3.30)

где b = 0,5 - коэф., учитывающий кратность доения

Q_paз = 6575,3·0,5 = 3287,6, кг

Зная разовый надой, определяем часовую загрузку поточно-технологической линии

, кг/ч (3.31)

где Т - время доения всего стада, ч.

, кг/ч

Количество операторов машинного доения для обслуживания доильной установки можно определить по формуле:

, опер., (3.32)

где m_g = 200 число дойных коров, обслуживаемых одной установкой;

t_p - затраты ручного труда на доение одной коровы.

опер.

Принимаем 3 операторов.

Количество доильных аппаратов, которое может обслуживать один оператор:

(3.33)

Принимаем 3 аппарата.

Производительность оператора, коров в час

, гол./ч (3.34)

= 27, гол./ч

Пропускная способность доильной установки УДМ-200;

(3.35)

= 36, гол/ч

Время доения всего стада

Т = mg·tp/60·O=400·2.2/60·7 =2,1 часа (3.36)

3.5 Первичная обработка молока

Первичная обработка молока предназначена для улучшения его качества и продления времени стойкости молока.

Для очистки молока от механических загрязнений выбираем фильтр с лавсановым фильтрующим элементом.

Подберём охладитель молока.

Рабочая поверхность водяной секции охладителя рассчитываем по формуле:

, м² (3.37)

где С_м - удельная теплоемкость молока, С_м = 3,95 кДж/кг•град;

n_в - кратность расхода воды, n_в= 2,5...3;

С_в - удельная теплоемкость воды, С_в = 4,2 кДж/кг-град;

К_в - общий коэффициент теплопередачи водяной секции,

К_в = 1730 Вт/м²град;

t_H - начальная температура молока, t_H = 32...34°С (температура молока, поступающего с линии доения.);

t_B - начальная температура воды, t_B= 4…6°С;

τ_в - конечная разность температур молока и воды,

τ_в = 3...8°С.

Определяем число пластин водяной секции

N = , (3.38)

где S_пл- площадь пластины,38 м².

штук,

По техническим характеристикам подбираем охладитель молока ОМ-400.

Определим потребное количество холода для охлаждения суточного надоя молока:

, кВт (3.39)

где t_K - температура охлажденного молока, °С.

кВт

Охлаждённое в пластинчатом охладителе молоко будем передавать в танк охладитель фирмы De Laval, рабочей вместимостью 1400 кг, мощность 0,5 кВт.