- •1 Анализ хозяйственной деятельности спк «Колхоз Андога»
- •1.1 Общие сведения о хозяйстве
- •1.2 Состав и анализ производственной базы хозяйства
- •1.3 Машино - тракторный парк и его использование
- •1.4 Организация труда в хозяйстве
- •1.4.1 Нефтехозяйство и организация хранения техники
- •2 Обзор современных технологий и технических средств в молочно-мясном животноводстве
- •2.1 Системы и способы содержания крупного рогатого скота
- •2.2 Основные направления в механизации технологических процессов в животноводстве
- •2.2.1 Доение
- •2.2.2 Первичная обработка молока
- •2.2.3 Поение
- •2.2.4 Заготовка, приготовление и раздача кормов
- •2.2.5 Уборка навоза
- •2.2.6 Утилизация навоза
- •3 Проектирование технологических процессов на комплексе
- •3.1 Расчет генерального плана комплекса
- •3.1.1 Структура стада
- •3.1.2 Подбор рациона кормления
- •3.1.3 Определение площадей кормохранилищ
- •3.1.4 Определение габаритных размеров зданий
- •3.1.5 Выбор площади земельного участка
- •3.1.6 Расчет искусственных водоемов
- •3.1.7 Проектирование генерального плана фермы
- •3.1.8 Расчет технико-экономических показателей генерального плана
- •3.2 Расчет линии кормоприготовления и кормораздачи
- •3.2.1 Распределение по времени кормления
- •3.2.2 Выбор типа кормораздаточных машин
- •3.2.3 Расчет кормораздатчика
- •3.3 Расчет линии навозоудаления
- •3.3.1 Расчет годового выхода навоза
- •3.3.2 Подбор системы машин
- •3.3.3 Определение времени работы машин
- •3.3.4 Определение площади навозохранилища
- •3.3.5 Определение времени работы насоса
- •3.3.6 Определение времени работы трактора
- •3.3.8 Определение площадей под подстилку
- •3.4 Расчет технологических линий получения и первичной обработки молока
- •3.5 Первичная обработка молока
- •3.6 Расчёт технологической линии водоснабжения и автопоения [2]
- •3.7 Расчет технологической линии обеспечения оптимального микроклимата
- •3.7.1 Расчет вентиляции
- •3.7.2 Расчет естественной вентиляции
- •3.8 Расчет освещения
- •3.8.1 Расчет естественного освещения
- •3.8.2 Расчет электрического освещения
- •3.9 Расчет заземления [14]
- •3.10 Расчет защитного зануления
- •4 Разработка конструкции раздатчика кормовыхсмесей
- •4.1 Обоснование выбора разработки
- •4.2 Технологические расчеты
- •4.2 .1 Потребная масса корма в бункере определяем по формуле:
- •4.3Производительность кормораздатчика:
- •4.3 Энергетический расчет кормораздатчика
- •4.4 Прочностные расчеты
- •4.4.1 Расчет вала шнека
- •4.4.2 Расчет приводной цапфы
- •4.4.3 Расчет болтового соединения
- •5 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •5.1 Идентификация опасностей
- •5.1.1 Основные показатели безопасности травматизма
- •5.1.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при раздаче кормов на животноводческой ферме.
- •5.1.3 Анализ опасных зон
- •5.2 Прогноз возможных последствий воздействия опасных и вредных производственных факторов на модернизирванной ферме.
- •5.3 Сертификат соответствия проекта требованиям безопасности жизнедеятельности на производстве
- •6 Экологическая безопасность проекта
- •7 Экономическое обоснование проекта
- •7.1 Себестоимость продукции животноводства
- •7.1.1 Заработная плата на ферме у рабочих
- •7.1.2 Затраты на амортизацию зданий и оборудования
- •7.1.3 Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание зданий и оборудования фермы
- •7.1.4 Затраты на электроэнергию
- •7.1.5 Затраты на водоснабжение
- •7.1.6 Затраты на горюче-смазочные материалы
- •7.1.7 Затраты на корма
- •7.1.8 Общепроизводственные и общехозяйственные затраты
- •7.1.9 Затраты на вспомогательные материалы
- •7.1.10 Стоимость побочной продукции
- •7.2 Определение средств на охрану труда
- •7.3 Определение количества молока
- •7.4 Определение затрат труда
- •7.5. Определение стоимости конструктивной разработки [15]
2.2.6 Утилизация навоза
Навоз-это ценное ограниченное удобрения и главный поставщик минеральных элементов, микроэлементов, серы и магния, необходимых для роста и развития растений. Основу навоза составляют моча и кал животных, количество которых зависит от вида скота, его возраста и массы, интенсивности кормления, вида используемых кормов.
Навоз представляет сплошную полудисперсную многофазовую систему, объединяющую твердые, жидкие и газообразные вещества. Основную часть навоза составляет влага. Она существенно влияет на физико-механические и химические свойства навоза.
Первоначальная влажность кала крупного рогатого скота - 83-84%, мочи - 94,8-95,0% и смеси кала с мочой - 86-87%).
Плотность навоза колеблется от 400 до 1020 кг/м3 и зависит от удельного веса экскрементов, влажности, размера частиц навозной массы и др. плотность жидкого навоза крупного рогатого скота 1010-1020 кг/м3.
Бесподстилочный (чистый) навоз однороден по своему составу. Средний размер частиц чистого навоза крупного рогатого скота составляет 2,6мм, частиц длиной свыше 10мм содержится не более 1%.
Вязкость жидкого навоза возрастает с уменьшением его влажности: при снижении влажности навоза крупного рогатого скота (кормление силосом, соломой, бардой, жомом и концентрированными кормами) с 94 до 82% вязкость увеличивается с 0,13 до 2,6 Па*с [2].
На сельскохозяйственных предприятиях Российской Федерации ежегодно образуется около 640 млн. т. навоза и помета, что по удобрительной ценности эквивалентно 62% от общего производства минеральных удобрений в стране. Однако этот огромный потенциал используется не более, чем на 25..30%, что объясняется, в основном, отсутствием экономичных и эффективных технологий подготовки жидких и полужидких отходов животных в качестве органических удобрений [10].
Для утилизации навоза применяют следующие способы его подготовки: компостирование, аэробная биотермическая стабилизация, анаэробное сбраживание, вермикультивирование.
Компостированию подвергаются подстилочный и полужидкий навоз, который получают при бесподстилочном содержании животных и удаляют из помещений механическими средствами, а также твердая фракция, получаемая после разделения жидкого навоза.
Процесс компостирования естественный и заключается в разложении группами аэробных микроорганизмов (находящихся изначально в любых органических материалах) органической субстанции компостной смеси.
Оптимальные условия для жизнедеятельности и активного роста микроорганизмов:
соотношение углерода и азота (C:N) в пределах 20-30:1;
равномерность смешивания исходных компонентов - не ниже 80%;
влажность компостной смеси - не меньше 40%;
рН-6-8;
концентрация кислорода в объеме компостной смеси 5-15%;
объем пор 30-50%;
3 Проектирование технологических процессов на комплексе
3.1 Расчет генерального плана комплекса
Генплан выполняется на листе (формат А1). В верхнем правом углу строиться роза ветров, а затем наносятся производственные и вспомогательные сооружения. Учитываем противопожарные и санитарные размеры.